1）火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。那很多人們都是會(huì)問(wèn)，為什么煤場(chǎng)要使用這個(gè)hardox500耐磨板，耐磨板型號(hào)有什么區(qū)別呢。

2）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。第二類是企業(yè)開始進(jìn)行部分物流成本統(tǒng)計(jì)和降本工作，但是統(tǒng)計(jì)不全、措施不系統(tǒng)，該部分企業(yè)的數(shù)量約占總量的60%。

dillidur400v耐磨板金屬保護(hù)中常用對(duì)其表面進(jìn)行處理以防止腐蝕。金屬在接觸使用環(huán)境之前,先用鈍化劑或成膜劑(鉻酸鹽、磷酸鹽、堿混合液等)處理,表面生成穩(wěn)定密實(shí)的鈍化膜,抗蝕性大大增加。例如,鋁經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理,表面可以生成比在大氣中生成的更為致密的膜,dillidur400v耐磨板這類膜在溫和的腐蝕環(huán)境(大氣和水)中有優(yōu)良的抗蝕能力。其缺點(diǎn)是工藝過(guò)程繁雜，有些工序不易控制，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，原輔材料費(fèi)用比砂型鑄造高，生產(chǎn)成本較高，鑄件不宜太大、太長(zhǎng)。鋼鐵部件表面發(fā)藍(lán)(生成磁性氧化鐵的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜)也是一個(gè)廣為應(yīng)用的例子。

在金屬表面處理時(shí),一般將鋼鐵部件放在充滿Cr、Al、Si的粉末中,或在金屬蒸氣中,將易鈍化的合金成分如Cr、Mo、Si滲入鋼鐵表面,進(jìn)行熱滲鍍,表面滲dillidur400v耐磨板鍍層在氧化性環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生鈍化膜,它的抗高溫氧化能力和某些耐蝕性優(yōu)于底層鋼。較新的一種表面技術(shù)是離子注入法,一般用離子注入機(jī),使B、C、P、Si、N、Mo、Pd、Pt等元素或電離、dillidur400v耐磨板加速,高能離子與基體金屬相撞擊進(jìn)入表面,形成一定深度和濃度的非晶態(tài)合金層,具有比基體金屬高得多的耐蝕性。國(guó)慶期間庫(kù)存變動(dòng)情況可以發(fā)現(xiàn)，無(wú)論是社會(huì)庫(kù)存還是鋼廠庫(kù)存，在國(guó)慶節(jié)前后一般都會(huì)出現(xiàn)環(huán)比上升的情況，因?yàn)槭袌?chǎng)部分參與者仍處于假期狀態(tài)，HARDOX400耐磨板市場(chǎng)成交熱度不高，屬于正常現(xiàn)象。

近年來(lái)，由于Mg-RE系合金具有優(yōu)異的耐熱、耐蝕及良好的力學(xué)性能，因而得到廣泛的關(guān)注。迄今為止，Mg-RE系合金優(yōu)異的耐熱性在耐熱鎂合金中位居前列。金屬鍶是一種能有效提高鎂合金高溫性能合金元素，Sr的加入會(huì)在鎂合金中形成熔點(diǎn)很高的中間相，在高溫下這些相能夠有效阻止晶界運(yùn)動(dòng)。稀土釔具有很好的化學(xué)活性，它可降低Mg的表面張力和界面張力，改善熔體的潤(rùn)濕性。鋼鐵行業(yè)若做不到精準(zhǔn)很容易造成大量浪費(fèi)，必須通過(guò)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，調(diào)和產(chǎn)業(yè)矛盾，實(shí)現(xiàn)企業(yè)供需精準(zhǔn)匹配，做到生產(chǎn)效率。金屬鋅是鎂合金中廣泛應(yīng)用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度較大，可使合金產(chǎn)生固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化。因此，開發(fā)耐熱Mg-Sr合金是目前解決鎂合金耐熱的有效途徑之一。本文以Mg-Sr合金為基礎(chǔ)，采用“熔-浸”熱還原法，通過(guò)調(diào)整工藝及添加稀土釔和金屬鋅來(lái)改善Mg-Sr合金的顯微組織，著重研究了工藝及合金元素對(duì)鎂鍶系合金微觀組織的影響

所用材料為工業(yè)鎂錠(Mg≥99.8%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)；dillidur400v耐磨板在高爐富氧鼓風(fēng)的同時(shí)采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時(shí)，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足dillidur400v耐磨板夠的間接還原區(qū)，同時(shí)必須保證有足夠的溫度。碳酸鍶粉(SrCO3≥99.9%)；純釔粉(Y≥99.99%，粒徑150μm)；鋅粒(Zn≥99.9%)；保護(hù)氣氛為SF6和N2。通過(guò)DSC分析確定了碳酸鍶的分解溫度。將碳酸鍶加熱到1200℃保溫2～3h，碳酸鍶分解為氧化鍶和二氧化碳。利用氧化鍶和工業(yè)純鎂，結(jié)合“熔-浸”還原技術(shù)制備了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y鎂鍶系列合金。氣體保護(hù)下，在坩堝中熔煉鎂合金，在700～730℃內(nèi)進(jìn)行澆鑄，冷卻后即得到要制備的合金。