慢走絲加工優(yōu)勢如何

劣質(zhì)慢走絲配件對凸模加工的影響很大，實際生產(chǎn)加工中慢走絲機床加工應(yīng)用廣泛而又重要，精密慢走絲配件加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的使用壽命等，由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造利息和加工周期帶來影響。但由于不少機床的精度要求和自動化水平較高，對潤滑油的粘度、性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。然后，凸模在模具中起著很重要的作用，設(shè)計形狀、尺寸精度及資料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。

實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能防止開放式切割而發(fā)生變形。假如下外表舉高，則可運用與夾具支承面在作業(yè)臺同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業(yè)臺上。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對于方形毛坯件，編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)劣質(zhì)慢走絲配件對加工的影響顯而易見。慢走絲加工廠告訴您請廣大慢走絲配件用戶，不要貪圖廉價，而購買了一些劣質(zhì)品。好的慢走絲配件價格雖然稍貴，但是其使用壽命長，做工更為精密。

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慢走絲線切割加工變形問題處理方法有哪些？

如何處理慢走絲線切割加工變形問題呢？ (1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機或電火花成形機加工好穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。二、客戶機臺方面1．導(dǎo)電塊異常1)表面磨損或劃傷，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)電塊位置，便電極絲通過導(dǎo)電塊表面是無磨損或劃傷。 (2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。 (3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大?。?。

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慢走絲線切割加工斷絲問題淺析

脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的較關(guān)鍵的一步，在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復(fù)使用，如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度，損耗較大時還會增大斷絲的概率，因此，線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能。由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。 鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，慢走絲加工則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。 繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運動，其直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲。

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