?零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響

主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，有時候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。

形狀復(fù)雜的零件在進行化學鍍、化學轉(zhuǎn)化膜處理時，雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了，但是處于型腔內(nèi)或深凹部位的溶液，難以與槽中的主體溶液進行交換，使界面處的溶液及時得到更新，以及這些部位的表面在與溶液進行化學反應(yīng)時，產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”，常會對鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外，形狀復(fù)雜的零件還很容易兜溶液，將溶液在工序間帶來帶去，造成溶液的交叉污染。因此，有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動、排泄的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進行鍍覆處理時，難度也是很大的，因為薄片零件置于滾筒中或放在籃子里進行處理時，很容易相互吸在一起，阻礙了正常的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。

有時候會遇到這樣的零件，它的每一個表面都被認為是工作表面，幾乎找不到一個合適的位置，可用來作為夾具的裝夾點，使電鍍發(fā)生困難，這就需要與零件的設(shè)計方協(xié)商裝夾的位置。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響

電鍍的優(yōu)缺點有哪些？

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。隨著電鍍對產(chǎn)品的優(yōu)勢增多，逐漸的廠家開始采用電鍍。

下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹電鍍的優(yōu)缺點。

1、能增強金屬的抗腐蝕性

2、增加硬度

3、防止磨耗

4、提高導電性

5、潤滑性、耐熱性

6、表面美觀

缺點

1、對人體危害

2、污染環(huán)境

3、處理不當會加快腐蝕

4、電鍍處理不當產(chǎn)生氫脆硬度反而降低

電泳工藝和電鍍工藝區(qū)別

德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳工藝和電鍍工藝區(qū)別

耐蝕性方面：無論電泳還是電鍍產(chǎn)品，其耐蝕性主要取決于“鍍”的是什么？環(huán)氧電泳的產(chǎn)品耐蝕性的中性鹽霧試驗測試可高達1000小時以上，而丙1烯酸，聚氨酯電泳則可能只有幾十個小時。電鍍同理，鋅鎳合金電鍍產(chǎn)品中鹽性鹽霧試驗時間亦能達到上千小時，但白鋅電鍍的話也可能是只有幾十小時。即使性質(zhì)同樣的“鍍”層，不同的廠家做出來也會有差異的。

耐磨性方面：上述說道，電泳圖層是有機物漆膜，電鍍層則是金屬或合金。用我們蕞簡易的常識就可理解，起碼的，漆膜硬不過金屬，在抗劃痕方面就可得到直接體現(xiàn)。所以，電鍍層往往優(yōu)于電泳涂層！我們?nèi)粘Ｉ钪锌吹降母吣湍バ援a(chǎn)品都是電鍍產(chǎn)品，如軸承。