銅鋁焊接 銅鋁焊接即是把銅質(zhì)材料和鋁質(zhì)材料通過焊接工藝接成一體。

常用方法編輯1，傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強度，由于錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用于多股銅線和小規(guī)格鋁漆包線的焊接），很難應(yīng)用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。2，用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆1炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導(dǎo)電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產(chǎn)中要求的效果。

用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆1炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導(dǎo)電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產(chǎn)中要求的效果。3，用釬焊（通常用火焰釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過釬焊工藝把釬料作為中間介質(zhì)把銅和鋁焊接在一起（實際上是發(fā)生冶金反應(yīng)，釬料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結(jié)構(gòu)中），焊接后接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導(dǎo)電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法，市場上能用于銅鋁焊接的釬料有上海嵩峰機電設(shè)備有限公司的銅鋁焊絲、銅鋁焊膏等。

近年來，采用MIG方法焊接銅及銅合金施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm鋁青銅、硅青銅和白銅建議選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率很高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊3~4倍），實現(xiàn)有效、優(yōu)良、低成本經(jīng)濟效益要求。銅材施焊前均應(yīng)達到預(yù)熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學(xué)充分相似，ya氣純度≥99.98%

1）如果是單純的紫銅大管焊接，可以選用熔焊的焊絲焊接，比如204的紫銅ya弧焊絲，直流ya弧焊焊接，根據(jù)紫銅的壁厚可選擇1.6  2.0   2.4  3.2規(guī)格的焊絲。

2）如果是紫銅管與鐵管，或者紫銅管與不銹鋼管焊接，則可以選則適合異種銅金屬焊接的威歐丁204S的黃銅ya弧焊絲焊接，這個時候焊接采用高純ya氣保護，偏向銅側(cè)。

綜合上述兩種類型，可以選擇到合適的焊絲和焊條，總之銅焊采用釬焊一定要盡量溫度均勻，如果采用熔焊一定要選擇焊接性好的和對應(yīng)的焊絲和焊材。