自動焊機焊接特點：

1、焊接參數(shù)設(shè)定，直觀準確；

2、焊接過程中電流和時間精密控制，有效提高焊接質(zhì)量；

3、全套優(yōu)良進口元器件組裝性能穩(wěn)定；

4、采用機械自動化作業(yè)，減少人力，提高產(chǎn)量。

自動焊機常用的焊接工藝方法有：埋弧焊、等離子弧焊、激光焊等等。

自動焊機焊接方式同傳統(tǒng)的焊接方式相比，具有：焊接快速，通?？伤矔r完成；清潔，由于不使用助焊劑，避免了污染的源頭，從而提高產(chǎn)品的檔次；消除使用助焊劑所產(chǎn)生的成本，廢品率低；適用于批量生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)環(huán)境。

自動焊接機主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。選用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻溝通電阻焊機。由于多種車型共線出產(chǎn)，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因而焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，而且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，一起要求焊鉗選用通水冷卻，所以挑選焊鉗電極臂可以承受400kg壓力的新型焊鉗。

自動焊接機操控設(shè)備首要提供信號操控電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，操控焊接電流值，進行故障監(jiān)測和處理 。

焊接機的種類很多，有單點單功能、單點雙功能、單點多功能。

焊接就是運用各種可熔的合金（焊錫）聯(lián)接金屬部件的進程。焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡(luò)結(jié)束焊接。

自動焊接機手工焊接相比具有如下優(yōu)勢:

①焊接速度快，質(zhì)量一致性好，表面美觀，焊接有一致性、可靠性。

②可減少操作人員及檢驗人員的數(shù)量，降低管理難度及產(chǎn)品成本。

③串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接。

自動焊接機的分類有哪些呢？

開環(huán)控制型自動焊接機:該類焊接專機的控制系統(tǒng)一般采用開環(huán)控制，即采用控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置參數(shù)，由執(zhí)行元件按控制程序順序執(zhí)行。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求和成本相對較低，所以得到了大量的使用。

機械手自動翻轉(zhuǎn)焊接機:（夾持焊槍部份）移動軌跡及平臺翻轉(zhuǎn)角度，對焊件多個點及、線、面等按預(yù)先設(shè)置好的程序進行全程自動焊接。由于開環(huán)控制，焊接程序預(yù)先設(shè)置好，焊槍動作不因工件存在誤差自動調(diào)整動作而去適應(yīng)焊件誤差，因此需要工件緊密配合一致，各個待焊件保證一致或在誤差范圍內(nèi)，否則就無法自動完成全部焊接工作。

掛車橫梁自動焊接機:要保證工件的一致性和達到很高的配合精度是非常困難的，需要花費更大的成本。該焊接專機采用了弧長和焊槍擺動器。由于工件表面的凹凸不平，需要焊槍隨著工件表面的高低不平，需要進行上下運動，以保持焊槍與工件表面的距離一致，從而保證電弧的穩(wěn)定性。同時可以自動實現(xiàn)多層焊接。若焊接兩層，當焊接完一周后，檢測到表面高度增加，則可以自動將焊槍提高。