一般情況下，石油化工裝置規(guī)模都較大，因此，相應(yīng)的管線也就比較復(fù)雜，石油運(yùn)輸管線甚至出現(xiàn)縱橫交錯(cuò)、雜亂的現(xiàn)象，要想有效保證管線試壓這項(xiàng)工作能夠順利實(shí)施、穩(wěn)定的開展，就必須要通過(guò)科學(xué)合理的方法做好準(zhǔn)備工作，尤其是加強(qiáng)對(duì)管線試壓技術(shù)的研究和創(chuàng)新。用16#槽鋼將波紋補(bǔ)償器固定在其兩側(cè)的管墩上，膨脹節(jié)的固定措施見示意圖：3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測(cè)用鋼板（δ=12mm）封堵?？偠灾谶M(jìn)行試壓工作前，首先要以相關(guān)的工藝流程圖為依據(jù)，制定出一種較為科學(xué)的方案。在進(jìn)行試壓理清階段，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格以相應(yīng)的工藝為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行操作，制定出相應(yīng)的安全措施。

管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

3）試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。

4）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

5）按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)固定。

6）對(duì)輸送毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。

氣體壓力試驗(yàn)，用壓縮空氣或其它無(wú)毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。

氣體壓力試驗(yàn)，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范圍內(nèi)選取。

試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降ya，試壓氣體應(yīng)在高點(diǎn)向上排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)所用的臨時(shí)系統(tǒng)、臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄

長(zhǎng)輸管線試壓時(shí)兩端試壓頭區(qū)域（柱塞泵、儀表等）只限參與試壓的施工人員進(jìn)入。設(shè)置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在進(jìn)行高壓試驗(yàn)，切勿靠近”的警示語(yǔ)。管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。鋼管全部連通和回填后，安裝收、發(fā)球裝置，開挖排污坑。確認(rèn)安全、技術(shù)措施到位。管道內(nèi)注入清水，目的是管道內(nèi)部潤(rùn)滑和使泥土松軟。分段管道單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓。試壓在管道貫通完成后進(jìn)行。試壓介質(zhì)采用空氣。