穩(wěn)定土拌合站在橋梁建設(shè)中具有積極影響作用，穩(wěn)定土的質(zhì)量決定了橋梁的堅(jiān)固程度，在一些穩(wěn)定土拌合站機(jī)械性能也給穩(wěn)定土質(zhì)量以及拌合均勻程度造成一定的影響。很多橋梁因?yàn)槟甏眠h(yuǎn)失修或者當(dāng)初建設(shè)就存在質(zhì)量隱患，需要后期加固，這就需要在原有結(jié)構(gòu)上加澆新混凝土，如何保證結(jié)合面的傳力是關(guān)鍵，為此采用新老穩(wěn)定土結(jié)合面鑿毛，且每隔一定距離植扦釘?shù)姆椒ā?

如何做好穩(wěn)定土拌合站的檢測(cè)和調(diào)試工作？

在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個(gè)部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個(gè)軸承部位的潤(rùn)滑油，特別是減速機(jī)的潤(rùn)滑一定要到位，以免因潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。

在選擇穩(wěn)定土拌和站場(chǎng)地時(shí)要慎重

 小程度上的削減穩(wěn)定土拌和站對(duì)周邊的“打擾”，在選擇場(chǎng)地時(shí)選擇較為清靜、偏遠(yuǎn)的地方，所有的作業(yè)也都在有層有次中進(jìn)行著。因?yàn)橛袝r(shí)會(huì)接比較大的單，所以薄暮的時(shí)候你也能看到在巨大的柱體旁邊燈光通明，工作的總量的升高,使得貨車進(jìn)出的頻次大大的增加。馬路在不斷的被壓的過(guò)程中,出現(xiàn)了的高低不平的情況，很不便于平日中的出行。而且周圍都是較為空廣的地段，飛塵的散播地域就變得非常的廣泛。

生產(chǎn)的水泥穩(wěn)定土拌和站適用于修筑高等級(jí)公路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、港口等設(shè)施路面基層材料的拌和施工，并具有以下特點(diǎn)：骨料倉(cāng)上圍板全部采用銷軸連接，拆卸安裝方便、運(yùn)輸機(jī)動(dòng)靈活；變頻調(diào)速電子皮帶秤，能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，計(jì)量準(zhǔn)確且精度高。主機(jī)采用小截面加長(zhǎng)型雙臥軸連續(xù)式無(wú)襯板攪拌機(jī)，維護(hù)方便，攪拌均勻，生產(chǎn)率高；軸端密封采用先進(jìn)的德國(guó)技術(shù)，軸端密封與軸承完全分開(kāi)，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機(jī)的使用壽命。

求購(gòu)二手穩(wěn)定土拌和站開(kāi)垛后，假如過(guò)濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到到達(dá)適宜的含水 量，既確保了施工功率，又確保了灰劑量。安穩(wěn)土拌合站的選址也很重要。特別是場(chǎng)區(qū)內(nèi)的運(yùn)送是否疏通也關(guān)系著出產(chǎn)功率。由于在出產(chǎn)中，不只要考慮到裝載機(jī)上料的功率，還要考慮運(yùn)送車輛不要阻滯阻塞，以及進(jìn)料車輛不要影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。

 別的裝載機(jī)要在捅 料人員把料倉(cāng)篩上的資料捅完時(shí)再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則就會(huì)斷料。 所以說(shuō)安穩(wěn)土拌合站功率的進(jìn)步是由許多要素歸納影響，需要人機(jī)及外在要素、內(nèi)在要素各個(gè)方面的密切配合。

降雨對(duì)混凝土生產(chǎn)的影響對(duì)于露天存放砂、石骨料的混凝土生產(chǎn)企業(yè)，降雨會(huì)造成砂、石的骨料含水量增大。雖然有的混凝土生產(chǎn)設(shè)備有自動(dòng)檢測(cè)的骨料含水的功能，但降雨造成骨料表層與中下部含水的差異，常常使設(shè)備自動(dòng)調(diào)整的反應(yīng)變慢（主要是傳感器被泥沙包裹所致）。在雨天生產(chǎn)混凝土?xí)r，穩(wěn)定土拌和站應(yīng)運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制方法，要求試驗(yàn)員定時(shí)測(cè)定砂子的含水率。含水率測(cè)定可近似以密度法求得：ω=[W-W0（1-ω0）]/〔W0（1-ω0）〕式中：ω為現(xiàn)砂子含水率；ω0為原砂子含水率；W0為某一容器中原砂子重量；W為同一容器中現(xiàn)砂子重量。根據(jù)砂、石骨料含水率變化，及時(shí)調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比，防止骨料含水率過(guò)大造成混凝土出現(xiàn)離析、泌水、強(qiáng)度下降和強(qiáng)度數(shù)值離散變大等不良后果發(fā)生。