定制碳鋼不銹鋼平底封頭  就到專業(yè)  質(zhì)量可靠  品質(zhì)如一 。 不銹鋼平底封頭在生產(chǎn)過程中，由于受到各種因素的影響，比如滾壓、拉伸、高溫等，對于材料來說不管是組織還是性能都會有不同程度的變化。如果這一情況嚴重的話，封頭的品質(zhì)就會受影響，典型的就是出現(xiàn)位錯現(xiàn)象。消除材料中的應力是首要的，因此必須對不銹鋼平底封頭材料實施在線光亮固溶處理技術。因為這種技術可以促進材料獲得得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)的材料，保證封頭的成型質(zhì)量。

1、加熱前的準備

（1）加熱爐內(nèi)雜物應清楚，裝爐前應把坯料上的雜物清楚干凈。

（2）對毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進行核對，并做好升溫記錄準備。

 2、裝料

（1）坯料入爐應在爐溫大于600℃時進行，然后隨爐加熱。

（2）允許幾塊坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。

（3）裝料時，須保證材質(zhì)標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。

 3、加熱

（1）加熱時，爐溫應控制在不超過1050℃，按規(guī)定時間保溫（保溫時間約1min/mm）后，才能將鋼板取出進行壓制。

（2）加熱過程中，應做好測溫記錄并妥善保管，備案待查。

（3）當壓機發(fā)生故障時，只有在極短的時間內(nèi)能排除的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應將爐溫降到600℃~700℃，否則應停爐，并打開爐門降溫。

平底封頭廠分析使用封頭泄露的原因

在一樣的壓緊載荷、異樣的介質(zhì)壓力作用之下，泄漏的機率是隨著法蘭墊片的增加而在淘汰。這是由于在異樣的載荷作用之下，厚的法蘭墊片具有比力大的壓縮回彈量，在一開始密封條已經(jīng)到達的環(huán)境之下，彈性儲藏圈套的厚的墊片比薄墊片能補償由于介質(zhì)壓力惹起的密封面間的相對分散，而且會讓法蘭墊片表面保留圈套的殘余壓緊應力，從而讓泄漏淘汰。但不克不及說是法蘭墊片越厚，其密封功能就越好。封頭這是由于，墊片的薄厚不一樣，建立初始密封的條件亦不一樣。由于端面上摩擦力的影響，法蘭墊片表面出現(xiàn)三向受壓力的應力的一個狀態(tài)。質(zhì)料的變形抗力較大；而法蘭墊片中部較墊片表面容易產(chǎn)生塑性的變形，這個時候，建立初始密封也就越困難，故而，當法蘭盤墊片厚度到達肯定的數(shù)值之后，密封功能沒什么改變，乃至好轉(zhuǎn)，除了這些之外，封頭墊片越厚，滲入滲出泄漏的截面積就越大，那么法蘭墊片這個時候產(chǎn)生的泄漏率也就越大。

平底封頭廠的直邊段大小設置

直邊設置主要為了使封頭和筒體或工件焊接應力得到平緩過渡,像球形封頭本身焊后變形應力較小,可不開直邊,球冠形封頭一般用于補強,也可用不同坡口形式來代替直邊,自然坡口坡口面延伸線經(jīng)過圓弧中心,垂直坡口平行于圓弧中線.

這兩種形狀封頭設置直邊后直邊段小厚度不易保證,且封頭成型加工困難。