濕式電除塵器有金屬、纖維和導電玻璃鋼三類極板材料

濕式電除塵器有金屬、纖維和導電玻璃鋼三類極板材料金屬極板采用剛性金屬材料作為收塵極板，采用噴淋系統(tǒng)水膜清灰，是國外濕式靜電除塵器的主流技術。但要求水膜連續(xù)均勻以防止極板腐蝕，因此需要設置復雜的污水處理系統(tǒng)防止堿性水膜石膏系統(tǒng)影響石膏脫水率。纖維極板采用柔性纖維織物制成，除塵效率易受極板間距變化影響，穩(wěn)定性差，目前已較少選用；導電玻璃鋼極板用合成樹脂粘合碳纖維和玻璃纖維，兼具導電性和耐腐蝕性，無需循環(huán)水系統(tǒng)和加藥中和環(huán)節(jié)，維護費用較低，但導電玻璃鋼電導率較低，電耗比金屬極板高。

濕式電除塵器的工作原理和干式的類似，都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電，荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板，但在粉塵的清除方式上，干式電除塵器采用的是機械振打，而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電極，將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。相比于干式除塵器，濕式電除塵器具有除塵、壓力損失小、操做簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停的工期短、可工作于煙氣溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優(yōu)點。 玻璃鋼陽極管開始工業(yè)化發(fā)展。并且玻璃鋼陽極管在標準化建設方面取得了多項重要成果。除已制定了大量有關玻璃鋼陽極管的原材料、試樣的物理力學性能實驗的國家標準外，還相繼出，臺了管道管件的有關行業(yè)標準。導致濕電除塵器環(huán)保設備運行能力降低的幾點因素：1、煙氣特性影響。鍋爐在進行負荷調整、引風機出力調整、漿液循環(huán)泵切換或其他調整時，會引起煙氣量、煙氣流速、煙氣流場等發(fā)生變化，當煙氣特性改變的煙氣經過濕式電除塵器設備電場時，將會引起電場陽極板或者陰極線產生振動或晃動，使得陰極線和陽極板之間的距離產生變化，嚴重時可能出現(xiàn)較大位移(板式濕電除塵器因兩端固定牢固相對管式穩(wěn)定性要好)，終導致電場內部放電短路，出現(xiàn)整體出力降低或者短路跳閘無法投入運行。

早在1977年全世界臺濕式電除塵器就已應用于去除硫酸酸霧，隨著技術的不斷發(fā)展，濕式電除塵器不斷被推廣到多個應用領域。特別是在冶金和化工工業(yè)上的大量應用，使?jié)袷诫姵龎m技術趨于成熟。目前大部份燃煤電廠使用濕式煙氣脫硫系統(tǒng)，也為WESP在電廠的應用創(chuàng)造了有利條件，所以有必要研究濕式電除塵技術，為燃煤電廠提供一個既能滿足極低排放又能控制復合污染物的前瞻性可靠技術。在燃煤電廠的應用中表明，濕式電除塵器能去除90%以上的PM2.5細微粉塵、SO3煙霧，并能達到幾乎零濁度的排放，此外還能去除、NH3、SO2和HCI等。因此，濕式電除塵器是作為燃煤電廠大氣污染治理的終端處理設備的。