導(dǎo)致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑：一是該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；二是出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；三是拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH值過低；這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補(bǔ)充新的原1油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑了。

溫度與拉伸速度：拉絲油的使用溫度與潤滑效果是相互相成，互有影響的，如溫度太低，新加入的拉絲油不易乳化，并且其乳液的質(zhì)點(diǎn)活動性會下降，不利于潤滑。反之，溫度過高，則油脂易分解，懸浮在乳液上面，就降低了潤滑效果。所以，保持高速拉絲乳化液的冷卻狀態(tài)是不可忽視的。應(yīng)在油膜破1裂點(diǎn)以下控制溫度，采用冷卻塔或熱交換器進(jìn)行衡溫處理。

所以，我們選用銅拉絲潤滑油時要根據(jù)本廠所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂肪量的多少銅拉絲油的濃度跟脂肪量的含量有區(qū)別,一般銅拉油的含脂肪量在70-80％之間,就是說每100公斤拉絲油內(nèi)其含脂肪量只有70-80公斤,所以有些使用單位按使用說明書所推薦的濃度去調(diào)乳化油時，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達(dá)到10％，其實(shí)是錯誤的，實(shí)際其含脂肪量僅有7~8kg，所以需用糖度計(jì)來檢測其脂肪的含量。

  在拉拔不銹鋼中、細(xì)線亦常用油性潤滑劑，粗線則是用干式潤滑劑。一般拉拔軟鋼、銅、鋁及其合金的時候，可以直接用拉拔潤滑劑。通常的潤滑劑會有明亮的光澤，顏色均勻，晶瑩透明。凡是流動時有異色，線條者均為劣質(zhì)或變質(zhì)潤滑劑。油性潤滑劑是以礦物油為主要成分的潤滑劑。根據(jù)需要配成不同黏度，黏度越高則潤滑性能越好。