大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費(fèi)制造，或設(shè)計(jì)制造分度機(jī)構(gòu)來(lái)處置加工難題，也有設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號(hào)中止齒條加工的等等，方式多樣。 關(guān)于模數(shù)齒條來(lái)說(shuō)，其難點(diǎn)就是π值的問(wèn)題，普通銑床的絲桿螺距為 6mm，而π值是小數(shù)，難以直接分度。若使之簡(jiǎn)化可便于操作。

①經(jīng)過(guò)火度掛輪中止分度；

②改動(dòng)絲桿的螺距。而經(jīng)過(guò)計(jì)算分度掛輪時(shí)，其計(jì)算分度誤差值的大小，則視π的代入比例值誤差的大小而定，絕大多數(shù)在計(jì)算π的代入比例值選用π≈ 3.1428571=(22/7) 磨齒齒條信息網(wǎng)，誤差值為： 0.0012644。 根據(jù)我們多年來(lái)的消費(fèi)理論，關(guān)于少量的齒條加工，我們的做法是：不添加任何分度機(jī)構(gòu)，及分度掛輪，完好運(yùn)用原銑床附件、立銑頭、分度頭。其計(jì)算分度誤差小于 0.0000002mm，簡(jiǎn)單、、適用、便當(dāng)、可靠。

齒條的優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：

1、高標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)制造，確保產(chǎn)品的。

2、高精度：齒條精度高，可達(dá)DIN5級(jí)以上，滿足對(duì)產(chǎn)品精度有比較高要求的使用場(chǎng)合。

3、高轉(zhuǎn)速：齒條的轉(zhuǎn)速是衡量其工作效率的因素之一，齒條的轉(zhuǎn)速范圍可達(dá)300m/min。

4、大負(fù)載：齒條能承載很大的負(fù)荷量，在運(yùn)作時(shí)可承載15~20噸重物。

5、長(zhǎng)距離：齒條可定制500~2000mm不等長(zhǎng)度，產(chǎn)品可無(wú)限拼接，可長(zhǎng)距離運(yùn)作。

齒條的齒厚公差是多少

齒條精加工的控制方法本工序采用的設(shè)備和加工方法與上序相同，區(qū)別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機(jī)床主軸裝夾，下置等高墊鐵，找正完畢后輕輕夾緊就行，加工齒條底面至0.3mm加工余量，然后將工件翻轉(zhuǎn)180°，置于等高墊鐵上加工齒形，先將齒頂面加工至圖樣尺寸。由于齒厚和齒距精度要求很高，在精加工齒形的過(guò)程中，采用量棒進(jìn)行邊加工邊測(cè)量的方法來(lái)控制齒形精度。

選擇量棒的直徑時(shí)，應(yīng)使量棒外圓與齒廓的接觸點(diǎn)落在分度線及其附近位置上，一般按照量棒直徑D=（1.68～1.72）m進(jìn)行選取，其中m為端面模數(shù)（mm）。經(jīng)計(jì)算圓整，采用φ（80±0.01）mm的量棒進(jìn)行測(cè)量。具體控制方法為：按照?qǐng)D樣要求的尺寸畫出標(biāo)準(zhǔn)量棒頂高點(diǎn)與齒頂之間的距離h。

加工過(guò)程中，先將齒的一側(cè)斜面加工至符合圖樣要求，然后將量棒置于一個(gè)齒谷中，利用百分表打表檢測(cè)量棒與齒頂之間的實(shí)際距離h′，h′與h之間的差值為Δh，那么刀盤沿著齒條長(zhǎng)度方向上的加工余量A可以按照公式A＝2Δhtan25°進(jìn)行計(jì)算。

齒型：直齒斜齒硬度處理：熱處理；硬度為45-50度齒條的先型標(biāo)準(zhǔn):

精度等級(jí)：研磨級(jí)精度在（JIS二級(jí)）6h25，不研麻會(huì)在8級(jí)，同時(shí)價(jià)格相差也不一樣精度等級(jí)：（JIS二級(jí)）6h25 材料：（S45C中碳鋼）C45 齒型

直齒斜齒

（1）適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長(zhǎng)行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械等；

（2）適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉(cāng)庫(kù)等。