鋁合金型材要能順利擠壓成功

鋁合金型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形鋁合金型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有要求的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現(xiàn)象。

真空退火爐的密封要求嚴

　　真空退火是比較新的鋁型材加工退火技術，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時，先將爐子抽到一定的真空度，然后加熱，在加熱過程中需要充入少量保護性氣體用于驅除油氣，減輕真空泵的負荷，并加速熱量的對流傳遞。在冷卻開始階段，需要充入比正常運行更多的保護性氣體使爐膛保持微負壓或正壓，通過對流風機和冷卻器快速將爐子冷卻下來。真空退火爐的密封要求嚴，真空泵容量大，對設備的要求較高，一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。

退火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻

　　退火依據(jù)目標不一樣分為再結晶退火、去應力退火球化退火、徹底退火等。

　　正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，僅僅得到的安排更細，常用于改進資料的切削功能，有時也用于對一些需求不高的零件的結尾熱處理。

　　淬火是將零件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質中疾速冷卻。淬火后資料為不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進行長時刻的保溫，再進行冷 卻，這種技術叫回火(時效)。

　　從以上敘述上能夠看出，不論是退火、正火、淬火仍是回火，熱處理進程中都要對工件進行加熱、保溫文冷卻。

鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因

　　①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃氣爐占4％，造成重熔生產1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達國家的高55.17％，而實際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達國家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。

　　②鑄造、軋制和擠壓：缺乏次產品；小機臺多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動化程度低，無法實現(xiàn)等溫快速擠壓，生產精密型材；模具質量欠佳。

　?、郾砻嫣幚恚?表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。

　　節(jié)能減排成為當今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達到節(jié)能減排和清潔生產的目的。