解讀深孔鉆鏜床的加工效率 1、深孔鉆鏜床的切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。 2、進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。深孔鉆鏜床的深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達(dá)到IT6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到’Ra0。 3、深孔鉆鏜床時(shí)/大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。正是基于公司不   斷的創(chuàng)新和進(jìn)步，公司產(chǎn)品已逐步得到國(guó)內(nèi)外眾多生產(chǎn)廠家的認(rèn)識(shí)和青睞，產(chǎn)品不僅被世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)選購(gòu)，同時(shí)也遍布全國(guó)各地并走出國(guó)門，公司已經(jīng)通過(guò)ISO－9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，裝配車間采用無(wú)塵凈化車間。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是深孔深度。了解深孔鉆鏜床效率提高的有效措施。深孔鏜床根據(jù)工件情況的日常操作流程。

1、機(jī)床開機(jī)前求檢查機(jī)床各項(xiàng)工件是否正常，加油，檢查、油量是否足夠，油質(zhì)清潔、油路暢

通。檢查機(jī)床各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。

2、機(jī)床工作前先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min,確認(rèn)潤(rùn)滑部分有油。

3、工件必須牢固裝夾在工作臺(tái)，或?qū)Ｓ霉ぱb上。機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí)，在接近鉆進(jìn)時(shí)改為手動(dòng)進(jìn)給。

4、裝鉆頭時(shí)要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。

5、在鉆孔過(guò)程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機(jī)。

6、工件鉆孔后帶錢削平面時(shí)，所有刀樣必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

7、攻螺紋時(shí)，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。

8、嚴(yán)禁在工作過(guò)程中變速或改變進(jìn)給量。

9、深孔鉆鏜床發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)排除，或通知維修工人處理。

10、下班時(shí)，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機(jī)床清掃干凈，并涂油防銹，做好交接班記錄。

在使用TK2235數(shù)控深孔鉆鏜床的時(shí)候，要定期對(duì)設(shè)備的表面，罩蓋以及附件等進(jìn)行擦拭，要做到內(nèi)部和外部是清潔干凈的，而且沒有銹蝕，也沒有黃袍。同還需要對(duì)光柱，長(zhǎng)絲杠以及齒條等進(jìn)行擦拭。

在使用TK2235數(shù)控深孔鉆鏜床之前，要先檢查下導(dǎo)軌面的，看有沒有異常狀況，如果有毛刺的話，要進(jìn)行清除，并對(duì)塞鐵和壓板間隙進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)還需要檢查下限位聯(lián)鎖裝置是不是安全和可靠。