礦熱爐低壓脈沖除塵器工作原理

　　含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥！

我國使用的顆粒層除塵器有塔式旋風顆粒層除塵器和沸騰床顆粒層除塵器。對于前者，含塵氣體經(jīng)旋風除塵器預凈化后引入帶梳耙的顆粒層，使細粉塵被阻留在填料表面活顆粒層空隙中。填料層厚度一般為100-150mm，濾料常用粒徑2-4.5mm石英砂，過濾氣速為30-40m/min，清灰時反吹空氣以45-50m/min的氣速按相反方向鼓進顆粒層，使顆粒層處于活動狀態(tài)，同時旋轉梳耙攪動顆粒層。反吹時間15min，反吹周期為30-40min，總壓力損失為1700-2000Pa，總除塵效率在95%以上。反吹清灰的含塵氣流在返回旋風除塵器。這類除塵器常采用3-20個筒的多筒結構，排列成單行或雙行。每個單筒可連續(xù)運行1-4小時。沸騰顆粒層除塵器不設梳耙清灰，反吹清灰風速較大（50-70m/min），使顆粒層處于沸騰狀態(tài)。

由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。