預(yù)焊接:制備直焊縫焊接鋼管,使用氣體焊接(MAG)連續(xù)焊接的

預(yù)焊接：制備直焊縫焊接鋼管，使用氣體焊接（MAG）連續(xù)焊接的;

內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（不超過四根線）焊接直縫鋼管內(nèi)部。

外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。

超聲波探傷I：100％檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的金屬；

X射線探傷I：對內(nèi)外焊縫信息進行100％X射線工業(yè)電視檢查，利用這些圖像數(shù)據(jù)處理管理系統(tǒng)可以保證探傷的靈敏度。

直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應(yīng)力的分布。

高質(zhì)量不銹鋼直縫焊管制造流程

鋼管生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中的一個重要分支，它可分為有縫管和無縫管兩類。不銹鋼焊管具有較高的抗彎強度、抗拉強度及在氧化環(huán)境下良好的耐腐蝕性能和耐熱性能；在折彎、抗扭強度相同時，其質(zhì)量較輕、壁值偏差小、成本低，被廣泛應(yīng)用于我國重工業(yè)、輕工業(yè)及建筑裝飾等行業(yè)。因此，研究開發(fā)不銹鋼焊管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，提高焊接管質(zhì)量具有重大意義。

原材料—開卷—管坯成型—連續(xù)焊接—焊縫整平—在線熱處理—定徑精整—在線探傷—定尺切割—矯直—壓力測試—清洗干燥—成品檢查—包裝

定徑精整焊管的外徑尺寸

定徑精整

焊管的外徑尺寸，在焊接和熱處理過程中焊管會發(fā)生變形，造成外徑尺寸無法滿足使用要求，需要進行定徑精整。通常使用的定徑精整機組由4組平輥和4組側(cè)輥組成，平輥設(shè)計成平橢圓形(或圓形)，側(cè)輥設(shè)計成立橢圓(或圓形)。定徑量依據(jù)管外徑和壁厚的不同，一般情況在0.20～0.50mm范圍內(nèi)。經(jīng)過定徑精整后管外徑公差可以控制在±0.05mm以內(nèi)，完全可以滿足使用精度要求。