粘土烘干機(jī)供應(yīng)

壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行操作的過(guò)程中是屬于生產(chǎn)設(shè)備的一種，其獨(dú)特的性能特點(diǎn)就是可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行干燥操作和造粒操作，壓力噴霧干燥機(jī)在工作時(shí)會(huì)有效的根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝的要求，也可以隨意的調(diào)節(jié)其料液泵上的壓力的大小、流量大小以及噴孔的尺寸的大小等。利用天然果蔬粉的顏色可以作為食品的天然著色劑，同時(shí)兼有果蔬的香氣和營(yíng)養(yǎng)。

   壓力噴霧干燥機(jī)在工作時(shí)，可以有效的使用一些隔膜泵來(lái)有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)料液的高壓輸入，這些料液在一定程度上就會(huì)變成一些霧狀的液滴被噴射出來(lái)，然后會(huì)在和一些溫度很高的熱空氣一起并流下降，這樣其絕大部分的粉粒就會(huì)聚集在塔底的排料口。

  壓力噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄或者是微小的粉末就會(huì)直接的被排風(fēng)機(jī)排放發(fā)出去，而且我們還可以使用一些專業(yè)的設(shè)備對(duì)這些廢棄的粉塵進(jìn)行回收處理，一般回收率可以達(dá)到百分之九十六到百分之九十八以上。

   安裝在壓力噴霧干燥機(jī)上面需要和物料進(jìn)行接觸的所有的部件選用的都是高質(zhì)量的304不銹鋼材料作為他們的生產(chǎn)原材料，比如其設(shè)備的管道，分離器和塔體等，而且在壓力噴霧干燥機(jī)的塔體的內(nèi)部和它的外殼之間也安裝有保溫層，這些保溫層中一般填充的都是玻璃棉材料，這樣就具有很好的保溫效果。2降低熱風(fēng)的出塔溫度在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。

   壓力噴霧干燥機(jī)在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，在進(jìn)行操作的過(guò)程中會(huì)有效的對(duì)其設(shè)備進(jìn)行必須要的檢查和養(yǎng)護(hù)，這樣對(duì)于其供料系統(tǒng)，在進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)檢查其管道、閥門、噴嘴以及過(guò)濾器等。

噴霧干燥機(jī)的主要特點(diǎn)

1、物料滯留時(shí)間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；

2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁(yè)面具有獨(dú)特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

一、在使用離心噴霧干燥機(jī)前應(yīng)作如下檢查：

??1、檢查干燥機(jī)的各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)；

??2、檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；

??3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；

??4、檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；

??5、檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

??6、檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意；

?  7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

??8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

??9、霧化qi潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。

??然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

二、日常操作

??1、首先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度；

??2、預(yù)熱時(shí)，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率；

??3、當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目180℃~220℃時(shí)，開啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到^高轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性；

??4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過(guò)程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)；

??5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；

??6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行；

??7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

??此外，對(duì)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。

三、結(jié)束與清洗

??離心噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來(lái)代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，^后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

??此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí)，應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來(lái)噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過(guò)程中切忌臥放。安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。噴霧干燥器的工作原理*在噴霧干燥器中，干燥的液體被霧化成良好的液滴，這些液滴被輻射并被拋入流動(dòng)的熱氣流中。

??清洗

??為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到^的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是^必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次徹底的清洗。

??清洗方法，可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

??干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。

??濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

??化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。

??當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15~30min。

??在設(shè)備清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過(guò)濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過(guò)濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。

LPG-15000酵母液離心噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)條件

1、料液條件

物料名稱：     發(fā)酵液混合液

初水分:        混合后90%

終水分:        7%

料液處理量：   346噸/天（按24小時(shí)工作制設(shè)計(jì)）

水分蒸發(fā)量：   12940Kg/h

產(chǎn)品產(chǎn)量：     1559Kg/h

料液溫度：     60℃

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風(fēng)爐（熱風(fēng)含塵量：≤60mg/m3）

進(jìn)風(fēng)溫度：     400℃

排風(fēng)溫度：     60-70℃

除塵方式：     塔底 一級(jí)旋風(fēng) 堿液中和噴淋除塵

系統(tǒng)材質(zhì)要求： 見配置清單

3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）

大氣壓力:      101.3KPa

環(huán)境溫度：     18℃

相對(duì)濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源

動(dòng)力電源：     380VAC，3相5線，50HZ

4.2、功率：         動(dòng)力400kw

4.3、用水量

壓力：0.4MPa  

用量：         1200kg/min

4.4、設(shè)備占地面積約（長(zhǎng)×寬×高）m

長(zhǎng)×寬×高     24.0×15.0×24.0

4.5、壓縮空氣

耗量：         1m3/min

LPG-15000酵母液離心噴霧干燥系統(tǒng)描述                        

初選型：LPG-15000型噴霧干燥機(jī)組

空氣過(guò)濾系統(tǒng)： 無(wú)

加熱系統(tǒng)： 直燃式燃煤熱風(fēng)爐

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)： 送、引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)

供料系統(tǒng)： 螺桿泵可調(diào)式自動(dòng)供料

除塵系統(tǒng)： 塔底 一級(jí)旋風(fēng)分離 堿液中和噴淋除塵

控制系統(tǒng)： PLC 觸摸屏程序控制