液壓支架的常見故障及產生原因

      立柱故障。立柱的故障表現(xiàn)為如下五個方面: ①乳化液外漏;是由于密封損壞或者尺寸不合適, 溝槽有缺陷, 接頭焊縫出現(xiàn)裂紋。②截止閥未打開和打開不夠、立柱外漏或內竄液、系統(tǒng)堵塞、立柱變形都會引起立柱的不升或慢升。③自降;安全閥漏液或調定壓力值低, 立柱泄漏, 液控單向閥不能閉鎖。④支撐力達不到要求;⑤不降或者降速慢。在進行故障檢查和檢修的時候, 故障原因多為漏液現(xiàn)象引起。

     單體液壓支柱正確維修方法浮動柱塞式與固定活塞式混合使用，既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內腔排氣的難題。根據作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，施加一定的電壓和時間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。

液壓支架維修

（一）一般規(guī)定

1、乳化液采用5：95配比，檢修時必須接回液，泵站壓力為30MPa。

2、嚴格執(zhí)行質量責任檔案管理制度。入廠清查、出廠驗收填寫齊全驗收交接記錄、檢修記錄、各類打壓試驗記錄、加工改造記錄等，并存檔保存，時間為至少一個采煤工作面周期。

3、對主要結構件進行特殊處理和改造時，要報請機電裝備部、規(guī)劃發(fā)展部和總廠審批備案。

4、解體和檢修好的液壓元件如閥、活塞桿、缸體等必須存放在木質墊上或工具盒及架上。

液壓支架常見問題及維修方法

5、閥類檢修工作應在清潔的工作室內進行。

7、推拉桿前連接處上下板間距變形不超10mm，孔不超直徑的10%，否則堆焊補孔，兩孔同軸度以穿入銷軸為基準，壓銷齊全，推拉滑塊磨損不超5mm。

8、移后溜桿不能有開焊、撕裂，單架配試安裝。

9、掩梁與后連桿連接處大的予以恢復到原尺寸，誤差為±5mm。

10、十字頭變形以不影響使用為準，否則予以，損壞的更換鑄件。

11、自制加工件執(zhí)行藍圖尺寸。

12、失效和磨損超過5mm的擋銷板、應割除、重新加焊。

13、各種耳座應是整體結構，不得電焊對接。

14、管架（夾）變形，開焊應、加固，丟失的應加工焊固。

15、彈簧、導向桿逐個檢查，不能彎曲，影響收縮。