磷化液的酸堿度要不斷中和

不論維護(hù)多仔細(xì)，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會(huì)有小幅度的升高，在總酸度不變的前提下。這時(shí)要加堿進(jìn)行中和調(diào)整，注意緩緩加入，充分?jǐn)嚢?，否則堿液局部過濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。

酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，時(shí)間短，所需溫度低。

促進(jìn)劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而 加速反應(yīng)，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。

噴粉的工藝

1．粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼，干燥條件密封儲(chǔ)存，嚴(yán)格按批量順序使用。

2．工件噴涂前應(yīng)徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進(jìn)行工件處理。

3．壓縮空氣應(yīng)無油、無水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))] 。

4．工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗，以保持良好的接地。

5．正確選用涂層所需的粉末涂料。

6．烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件。    

7．供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。

8．經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。    

9．回收粉末必須過篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。

10．在粉末涂料噴涂現(xiàn)場附近應(yīng)避免出現(xiàn)硅微塵或油漆微塵，以免影 響外觀質(zhì)量。

安息角：評(píng)價(jià)涂料干粉流動(dòng)性的重要參數(shù)之一

安息角——當(dāng)自由流動(dòng)的粉末涂料從高處緩緩落下時(shí)，在水平面上自然堆積成一個(gè)圓錐體而達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，錐體表面與水平面形成的夾角。每小時(shí)檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力。靜電粉末噴涂用粉末涂料安息角一般為35°～45°，40°以下時(shí)，流動(dòng)性非常好，使用方便；45°以上時(shí)，粉末容易在設(shè)備輸送管道中形成堵塞。

熔融流平性檢測(cè)方法：

熔融流平性大時(shí)，有利于流平，但是邊角覆蓋力不好；熔融流平性小時(shí)，不利于流平，但是邊角覆蓋力好.一般用以下2種檢測(cè)方式：

①準(zhǔn)確稱取1g粉末涂料，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圓錐體模具內(nèi)壓成15mm的樣品片，一般的粉末涂料固化溫度下恒溫加熱放置于銅板上，讓樣品片充分熔融流平。經(jīng)規(guī)定的時(shí)間（一般是固化時(shí)間）后冷卻銅板，測(cè)定樣品片流平后的平均直徑，以毫米為單位表示。

②將上述①的試樣片放在65℃傾斜的試驗(yàn)板上，然后放在固化溫度下的烘箱內(nèi)，熔融流動(dòng)交聯(lián)固化，測(cè)試熔融流動(dòng)距離，以毫米為單位表示。