主要特長：

1Excellent的注射塑化性能

配置了有助于正確、高再現(xiàn)性樹脂注射的本公司獨(dú)有的V-LINE?，以及利用可進(jìn)行高水平、高速、高響應(yīng)注射的儲能器液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性和高可靠性的注射塑化裝置。

2Original的開合模和合模機(jī)構(gòu)

利用電動方式實(shí)現(xiàn)正確的位置控制的開合模機(jī)構(gòu)，與利用液壓方式再現(xiàn)正確的合模力的合模機(jī)構(gòu)融為一體。配置了most大限度發(fā)揮電動液壓混合動力優(yōu)點(diǎn)的直壓合模裝置。

3全部伺服驅(qū)動

除了開合模機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的電動伺服電機(jī)驅(qū)動之外，液壓泵驅(qū)動也力求實(shí)現(xiàn)電動伺服電機(jī)化，進(jìn)一步提高了節(jié)能性能。

優(yōu)勢

通過控制放電能量的供應(yīng)方法、供應(yīng)時(shí)間和電極之間的距離，可以控制放電脈沖以充分發(fā)揮預(yù)期的放電加工性能。

金屬絲電火花加工

新設(shè)備的“智能脈沖”放電控制裝置實(shí)現(xiàn)了高速加工和高精度加工并存，性能優(yōu)越。

在1納秒內(nèi)產(chǎn)生1000安或更高的穩(wěn)定峰值電流(回路)。

“無拱控制”(無拱控制)大大提高了次加工的垂直精度。

表面粗糙度曲面的隅角部形狀精度(TMP控制)在第二次加工中得到改善。

超高頻數(shù)字脈沖精密加工回路(數(shù)字回路)

注塑機(jī)溫度過高原因：1. 油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。2. 按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。3. 系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，所以產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。4. 系統(tǒng)管路過細(xì)過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。5. 元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運(yùn)動間的機(jī)械摩擦損失大。6. 配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。7. 液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。8. 氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。9. 選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。