制氮機在一定壓力下的通過凈化處置干燥的壓縮空氣，在變壓吸附效果下，因為動力學效應，氧、氮在碳分子篩表面上的分散速率不一樣。氧在碳分子篩表面上的分散速率遠高于氮，在吸附未到達平衡時，氧被碳分子篩很多吸附，制氮機氮氣相中得到濃縮富集，然后完成氧氮分離，因為碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不一樣而有顯著區(qū)別，下力，即可解吸碳分子篩吸附的氧分子，使碳分子篩再生，得以重復循環(huán)運用。體系中有兩個吸附塔，一塔吸附產氮，一塔脫附放出氧氣再生，使用進口PLC操控循環(huán)替換兩塔吸附再生，以完成制氮機接連運行產出氮氣。

目前，制藥生產提供氮氣的方式大致有三種，分別為：鋼瓶氮氣供氮、液氮氣化提供氮氣和藥用制氮機。

 ①鋼瓶提供的氮氣純度低（一般為99.5%~99.9%），且含有微生物、熱原等有害雜質，不能確保GMP驗證對氮氣的要求。對無菌制品要求是無塵、無微生物和無熱原，這正是鋼瓶提供氮氣難以保證的。氮氣成本 ，對用量稍大的場合需要較多的人工和儲備，使用不方便。

 ②液氮在純度上能符號工藝要求，但在分裝和運輸過程中，由于設備、附件、材料以及其他因素的污染，純度很容易降低。同時，在其制備過程的管路等裝置和調換儲罐等過程中很難滿足安裝、清洗和消毒的確認，又存在著無法驗證的氮氣的微生物、熱源等項目的缺陷、所以，液氮的純度和含塵量也難以確保GMP驗證的要求，氮氣成本較高。

工業(yè)生產過程中，有毒有害、、易揮發(fā)的物料需要惰性氣體保護，而氮氣作為惰性氣體的一種，氣源豐富，空氣中含量79％，在生產中的應用已日益廣泛。

目前制氮裝置廣泛應用于安全保護氣、置換氣、注氮、三次采油、煤礦防火滅火、氮基氣氛熱處理、防腐防爆、電子工業(yè)、集成電路等。在制氮領域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成。較小直徑的氣體擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。

制氮機常見故障及處理

一：

故障現象:

其中一塔排氣不

原因:

1.單向閥漏氣

2.反吹閥開啟過大

處理:

1.更換單向閥或內密封圈

2.調節(jié)反吹閥開啟量

   純度下降

   1.吸附壓力過高(>0.8Mpa)

   2.吸附壓力過低(<0.6Mpa)

   3.吸附壓力不穩(wěn)

   4.氣源含水油量過多

   5.進氣量過大使壓力上升過快

   6.出氣部分接口漏氣

   7.分子篩

   1.減少進氣壓力

   2.加大進氣壓力

   3.進氣口加個儲罐

   4.入口前加裝油水分離器

   5.調節(jié)入口調節(jié)閥，減少進氣量。

   6.取下重新插接

   7.更換分子篩