攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉變，那麼針對立柱式軸的設計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設計方案改成上方固定不動，下方擺動的設計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔軸向力，

     又能承擔軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時滾動軸承的界面張力線沿旋轉方位外擴散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動軸承采用內外圈可分離出來的圓柱體滾柱軸承，關鍵承擔軸向力。內孔擺動釋放出來在運行時發(fā)燙變形造成的地應力。

攪拌器作為很多企業(yè)中不可缺少的設備之一，如果在使用過程中其攪拌功率受到影響，其攪拌效率也會受到相應的限制，所以我們首先要了解影響攪拌器攪拌功率的主要因素，從而做好相應的預防措施。

　　1、攪拌槽的結構參數(shù)，如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數(shù)量、導流筒直徑等。

　　2、攪拌器的結構和運行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉速等。

　　3、攪拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。

　　因此，在了解了攪拌器攪拌功率受到影響的主要因素之后，在使用時一定要多加注意，避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，從而影響攪拌器的攪拌效果和正常運行。

許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。先電源后設備：電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。先故障后調試：對于調試和故障并存的電氣設備，應先排除故障，再進行調試，調試一定要在電氣線路速的前提下進行。先普遍后特殊：因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀表來測量和維修。上述介紹的攪拌器保養(yǎng)方法可謂是相當，根據(jù)實際情況嚴格按照上述進行保養(yǎng)維護，如果發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，避免耽誤時間，加大設備故障，影響攪拌器的后續(xù)使用。

任何設備在使用前都是需要進行檢查的，從而來保證設備的質量和平穩(wěn)運行，對于攪拌器的使用也是，但是在對其進行檢查時，并不是盲目進行的，需要按照一定的依據(jù)原則進行，所以接下來我們就一起來里了解一下其檢驗原則。1、逐臺檢查錐形反轉出料攪拌器的攪拌筒進料口徑向跳動、端面跳動和攪拌筒大齒圈與小齒輪嚙合情況，均應達到規(guī)定，不達標準的要及時處理。2、逐臺檢查攪拌器的攪拌筒軸端密封部位，供油系統(tǒng)供油是否通暢。3、逐臺檢查攪拌器的鏟片與底襯板或側襯板之間的間隙。4、逐臺測定供水系統(tǒng)購供水誤差，供水量變動誤差和供水時間，并應達到規(guī)定。5、上料機構應逐臺進行空運轉和110%額定載荷試驗（可加當量重塊），應達到規(guī)定。