焦粉用途：焦粉可作為燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行業(yè)。石油焦粉直接噴入窯內(nèi)燃燒時。必須采用特殊的技術(shù)措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經(jīng)過合理配風(fēng)，使石油焦粉快速點燃和燃燼。

焦粉生產(chǎn)：焦粉是焦炭的篩下物。可作為燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行業(yè)。回配進(jìn)行可行性研究和設(shè)備選型，通過對回配的比例、顆粒細(xì)度對焦炭質(zhì)量影響進(jìn)行各項試驗。焦粉回配在目前國內(nèi)煤源緊張的情況下，通過再加工利用，即可使焦末價值提升，又可節(jié)省部分焦煤煤種，變廢為寶，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排。

影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：

1.焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

2．焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦?fàn)t（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。

焦粉霧化后。以高速紊流狀噴人窯內(nèi)，在與高溫助燃空氣結(jié)合的過程中，通過輻射和對流被迅速加熱到燃點。焦粒中的揮發(fā)分揮發(fā)形成可燃分子。與在蓄熱室就已達(dá)到燃燒活化狀態(tài)的氧氣分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而燃燒。大部分在焦粒表面強(qiáng)烈燃燒放熱。

石油焦粉在窯內(nèi)的燃燼率，主要由燃料在窯內(nèi)的停留時間與完全燃燒總時間決定。燃料在窯內(nèi)的停留時間，由燃料霧化速度決定。完全燃燒總時間與炭粒半徑的平方成正比。與反應(yīng)氣體的初始濃度成反比。

焦粉是影響鐵礦石燒結(jié)的一個重要因素，主要表現(xiàn)在焦粉的配加量、粒度組成和成分上，焦粉的粒度主要會影響燃燒層厚度從而影響燒結(jié)料層的透氣性。研究表明，通過降低細(xì)粒度焦粉的百分比可以明顯提高燒結(jié)速度、成品率和生產(chǎn)率。同時，很多實踐表明焦粉平均粒度過細(xì)會影響燒結(jié)過程。太細(xì)的焦粉在燃燒時會從上層吹到下層，從而影響燒結(jié)礦的質(zhì)量。粒度很細(xì)的焦粉燃燒快，在料層局部造成供氧不足，不能完全燃燒，從而降低焦粉利用率。