厚壁無縫管的力學(xué)性能

鋼材力學(xué)性能是保證厚壁無縫管終使用性能（機械性能）的重要指標(biāo) ，它取決于厚壁無縫管的化學(xué)成分和熱處理制度。在厚壁無縫管標(biāo)準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。

②屈服點（σs）

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的應(yīng)力。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

厚壁無縫管的保管

厚壁無縫管所采取的是獨有的技術(shù)，它的成品表象看上去精度較高，而且內(nèi)外壁的質(zhì)量光滑，品象較好，一般出廠的保存過程都是有嚴格把關(guān)的，不是隨隨便便的一個小倉庫可以完成的，因為它如果儲藏不好的了，會大大的降低它的賣相，也會大大降低制造商對它產(chǎn)出時所花費的精力與心血，每一步都是要經(jīng)過極其湛密的過程才可以完成的，一般情況下都會將它們儲存在一定溫度的庫房內(nèi)才可以完成它的儲藏工作。

有了這樣完好的儲藏，才使得厚壁無縫管的賣相較好，這也是研究人員對他所采取的別具匠心吧。它是通過特殊的處理才成為成品的，產(chǎn)品成形后不需要經(jīng)過深加工便可以直接交貨，省去了再次深加工的繁瑣步驟，因為經(jīng)過了特殊處理，所以不必擔(dān)心它在使用過程中會出現(xiàn)腐蝕。

厚壁無縫管的斷裂如何防止？

國內(nèi)厚壁無縫管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，厚壁無縫管在冷拔后，均需要進行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達到防止厚壁無縫管斷裂失效發(fā)生的目的。

目前，我國厚壁無縫管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度冷拔厚壁無縫管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

厚壁無縫管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構(gòu)件的強度指標(biāo)；變形太大，厚壁無縫管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔厚壁無縫管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高；冷拔厚壁無縫管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸的應(yīng)力正存在于厚壁無縫管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

如何保證厚壁無縫管的平直度和整體偏差？

厚壁無縫管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對厚壁無縫管制造生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時，如何保證厚壁無縫管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少厚壁無縫管外形尺寸的偏差。

3、直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調(diào)整間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。

4、改進坡口設(shè)計：采用不對稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。