灰鈣機(jī)外形尺寸

灰鈣機(jī)是市場(chǎng)上較常用的一種粉碎設(shè)備，它主要用于粉碎300目的灰鈣粉。灰鈣機(jī)的型號(hào)主要有400型、500型、600型、700型、800型。

灰鈣機(jī)的外形尺寸是：

400型灰鈣機(jī)外形尺寸，長(zhǎng)6.5米，寬2.1米，高3.6米

500型灰鈣機(jī)外形尺寸，長(zhǎng)7.5米，寬2.3米，高3.8米

600型灰鈣機(jī)外形尺寸，長(zhǎng)7.5米，寬2.5米，高3.9米

700型灰鈣機(jī)外形尺寸，長(zhǎng)8.5米，寬2.6米，高4.2米

800型灰鈣機(jī)外形尺寸，長(zhǎng)8.5米，寬2.6米，高4.2米

根據(jù)灰鈣機(jī)安裝方式的不同，灰鈣機(jī)可以長(zhǎng)方形安裝，也可以正方形安裝。

解讀灰鈣機(jī)的除塵系統(tǒng)

灰鈣機(jī)的粉塵問(wèn)題源于灰鈣機(jī)的風(fēng)選工作原理?；意}機(jī)的風(fēng)選過(guò)程如下：物料經(jīng)粉碎室粉碎成粉以后，粉體物料經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)至旋風(fēng)分離器，95%-98%的粉體經(jīng)旋風(fēng)收集器收集，剩余的氣體和超細(xì)粉體經(jīng)風(fēng)機(jī)引風(fēng)至除塵器。這樣就形成了一個(gè)風(fēng)力輸送的循環(huán)。由于灰鈣機(jī)所配備的除塵器不同，所以除塵效果也會(huì)不一樣。

灰鈣機(jī)配套的除塵器一般采用兩種，一種是布袋內(nèi)濾式除塵器，第二種是脈沖外濾式除塵器。

布袋式內(nèi)濾除塵器采用較傳統(tǒng)的除塵器方法，將氣流充斥在圓形的布袋內(nèi)，依靠布袋的纖維密度對(duì)粉體進(jìn)行過(guò)濾，清灰的辦法是采用人工的方法進(jìn)行定期的敲擊。此種灰鈣機(jī)除塵方法對(duì)一般物料的粉體是姑且夠用的，缺點(diǎn)是超細(xì)粉體無(wú)法收集，定期清灰需要人工操作，尤其是清灰的時(shí)候，粉塵較多，粉塵濃度較大，對(duì)工人的身體健康是有所影響的。建議此種布袋除塵器選用較好的布袋材料，盡量使用高質(zhì)量的工業(yè)濾布。

脈沖布袋除塵器工作原理： 含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵氣體分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加，積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱).這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵器正常工作。

灰鈣機(jī)的材質(zhì)問(wèn)題

灰鈣機(jī)打板屬于灰鈣機(jī)的核心部件之一，也屬于易損件，在灰鈣機(jī)研磨過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。下面我們?nèi)齻€(gè)方面介紹灰鈣機(jī)打板的技術(shù)要素，一材質(zhì)，第二尺寸。

灰鈣機(jī)打板的材質(zhì)主要分為：普通合金鋼、合金碳素鋼、ZG65Mn錳合金鋼、ZGMn13高錳合金鋼等。其中普通合金鋼和合金碳素鋼屬于普通材料，耐磨性一般，加工較軟物質(zhì)可以選擇此種打板，ZG65Mn錳合金鋼和ZG65Mn錳合金鋼耐磨性能較為優(yōu)越，尤其是ZGMn13高錳合金鋼耐磨性，此種材質(zhì)主要用于礦山錘頭、襯板、刀頭等部位，其擁有加工硬化的性質(zhì)，針對(duì)加工超硬材料是較佳的選擇，但是由于其成本太高，市場(chǎng)占有率并不太高，大多數(shù)采用ZG65Mn錳合金鋼，其價(jià)格適中，硬度也適中。

灰鈣粉常出現(xiàn)的問(wèn)題及維修方法

下面我們就來(lái)談?wù)劵意}機(jī)常出現(xiàn)的問(wèn)題及維修方法：

一、不出粉甚至出粉少產(chǎn)量低。

緣由：1、鏟刀磨損以致大物料鏟不起；2、鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，形成粉倒吸；3、管道的梗塞。

處理辦法：1、改換新鏟刀；2、檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵住。

二、廢品粉過(guò)粗或過(guò)細(xì)。

緣由：1、剖析機(jī)一片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用；2、風(fēng)機(jī)風(fēng)量不恰當(dāng)。

處理辦法：1、改換葉片并恰當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量能處理過(guò)粗；2、過(guò)細(xì)應(yīng)進(jìn)步進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量。

三、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流降落。

緣由：給料過(guò)量，風(fēng)道被粉料梗塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主機(jī)電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流降落。

處理辦法：1、減少進(jìn)料量，肅清風(fēng)道積粉；2、開(kāi)大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。