鍍層漂洗水　　

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源?？偟膩碚f，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、作為光亮劑的有糖精、香草醛、對磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

電鍍廠廢水的危害電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，常含有一種以上的有害成分，可引起人畜急性致死，以及環(huán)境污染。其有害物質(zhì)介紹如下：

1）銅和銅化合物：銅攝入過多，會導(dǎo)致皮炎好皮疹，甚至皮膚壞死的情況發(fā)生。

2）鎳和鎳化合物：其對人體的影響主要表現(xiàn)在抑制酶系統(tǒng)。鎳及鎳鹽類對電鍍工人的主要是鎳皮炎。

3）鋅與鋅化合物：過量的鋅會導(dǎo)致急性腸如惡心、嘔吐、同時伴有頭暈、周身無力等現(xiàn)象出現(xiàn)。

電鍍廢水處理工藝

廢水處理工藝設(shè)計是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。

電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法 氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時對含廢水處理不理想，所以含廢水還要用化學法。

化學藥劑 氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。

化學藥劑 沉淀：該方法是早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早，也是處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。

電鍍含鎳廢水處理方法

按照不同原理可將電鍍含鎳廢水處理方法分為三大類：化學法、物理化學法和生物處理法。

生物處理法：目前，生物吸附法處理含鎳廢水的關(guān)鍵問題在于可用于吸附鎳離子的吸附量普遍較低。

物理化學法；物理化學新技術(shù)、新工藝的興起與進步使得電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)成為可能，處理含鎳電鍍廢水常用的吸附技術(shù)、離子交換技術(shù)、膜分離技術(shù)、離子浮選技術(shù)等都是基于資源回收而發(fā)展起來的新型水處理技術(shù)。

化學法：利用化學法處理含鎳電鍍廢水主要有傳統(tǒng)的化學沉淀法、新型工藝鐵氧體法，以及重金屬螯合沉淀法。其中化學沉淀法又包括氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。