在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時(shí)，鍋爐除塵器的啟動(dòng)方法應(yīng)采用下列啟動(dòng)方法：

　　(1)在啟動(dòng)前24h使灰斗加熱器通電。

　　(2)關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。

　　(3)驅(qū)動(dòng)所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。

　　(4)關(guān)閉旁通提升閥。

　　(5)關(guān)閉頭4個(gè)分室的出口提升閥。

　　(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動(dòng)程序)。

 鍋爐除塵器破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的鍋爐除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。
  如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。工廠需求的質(zhì)量也就越來(lái)越高了，電除塵器使用就變得非常的有必要了。如果只能換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近?！?img src="http://img3.dns4.cn/pic/254563/p4/20181126134526_5048_zs_sy.jpg" />

除塵器在進(jìn)行工作過(guò)程中的好壞，在一定程度上會(huì)直接影響其設(shè)備系統(tǒng)的可靠運(yùn)行以及生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器風(fēng)機(jī)葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會(huì)有效的涉及經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問(wèn)題。 
   除塵器在運(yùn)行時(shí)必須要正確的設(shè)計(jì)以及使用設(shè)備，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中必須要考慮一次投資以及運(yùn)行費(fèi)用，比如其設(shè)備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。
 
   除塵器會(huì)有效的根據(jù)其煙氣和灰塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來(lái)，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒(méi)有發(fā)生過(guò)改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬(wàn)kWh。
 
   除塵器在進(jìn)行選擇的過(guò)程中必須要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)。

火電廠使用的電除器，無(wú)一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時(shí)間、方式)是否合理對(duì)電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過(guò)長(zhǎng)、極板積灰過(guò)厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過(guò)短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)。

導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過(guò)高，產(chǎn)生反電暈收塵電場(chǎng)的煙氣流速分布不均或流速過(guò)高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場(chǎng)的煙氣流速不超過(guò)3 m/s，一般電場(chǎng)中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過(guò)頻，是造成除塵器二次揚(yáng)塵主要的因素。(2)清灰前檢查1)初步觀察陽(yáng)極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。