小型不銹鋼椎體罐供應(yīng)商的雙面弧焊工藝摘要，不銹鋼儲(chǔ)罐一般是常壓容器，容積大，設(shè)計(jì)壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時(shí)飛濺大，焊接內(nèi)應(yīng)力大，單面焊接變形大，焊接質(zhì)量難以控制。

而弧焊正好能克服上述缺點(diǎn)，其焊接過(guò)程沒(méi)有飛濺，沒(méi)有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強(qiáng)，高溫易氧化，單面弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”，導(dǎo)致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”，在腐蝕性介質(zhì)中過(guò)早失效。而且單面焊受坡口組對(duì)影響較大，容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面弧焊上述缺陷及單面弧焊焊接內(nèi)應(yīng)力不均而引起的變形，提高無(wú)損檢測(cè)拍片合格率，現(xiàn)建議采用雙人對(duì)焊縫雙面同時(shí)進(jìn)行焊接，即雙面弧焊工藝。

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對(duì)于管線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，管徑稍大的管道，局部充過(guò)于浪費(fèi)，質(zhì)量不能保證，工程成本過(guò)高等，為了節(jié)約成本可以采用焊口直接充法。

制作焊縫兩側(cè)堵頭法

將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并將兩塊海綿中間用鐵絲連接，距離300-400mm，做成雙堵頭，堵頭一端連接更長(zhǎng)一段鋼絲，當(dāng)對(duì)口時(shí)將堵頭先堵在要焊焊縫的兩側(cè)150-200mm處，一端的長(zhǎng)鐵絲要長(zhǎng)于焊縫一端管道的長(zhǎng)度并露出管端，

金屬小管一端砸扁一端連接氣軟管，砸扁的一端插入已對(duì)好的焊縫，進(jìn)行充，插入方向是上部，這樣在打底焊后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。焊完后用鐵絲把堵頭拉出

【鄭州鐵營(yíng)設(shè)備制造有限公司】溫馨提示大家組對(duì)前在焊口兩側(cè)150-200mm處貼上水溶紙作為封堵，對(duì)好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接，當(dāng)管道水壓試驗(yàn)時(shí)，水溶紙會(huì)溶解掉，隨水排出。

但在含有其它元素的條件下，形成不溶于固溶體或部分溶于固溶體的金屬間化合物，使金屬的塑性降低，因此合金的塑性比純金屬或單相固溶體的塑性差。那么，下面小編來(lái)為大家介紹下小型不銹鋼椎體罐供應(yīng)商成分中合金元素的作用：  

鎳（Ni）：是主要奧氏體形成元素，能減緩鋼的腐蝕現(xiàn)象及在加熱時(shí)晶粒的長(zhǎng)大；

鉬（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩(wěn)定，能阻止奧氏體加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大，減小鋼的過(guò)熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更致密牢固，從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性；

鈮、鈦（Nb、Ti）：是強(qiáng)碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對(duì)不銹鋼的表面質(zhì)量有不利影響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過(guò)添加鈮來(lái)改善性能。  

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