蒸發(fā)結晶器在運行的過程中需要什么動力?

雙效蒸發(fā)結晶器將蒸發(fā)與結晶有效結合，在處理化工污水、無機鹽工業(yè)生產，操作連續(xù)穩(wěn)定，能有效地抗結疤結垢，且操作費用較低。蒸發(fā)水可一步達到回收或排放標準，脫鹽效果良好。該設備已經成功運用于含氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉、硫酸銨廢水處理。

本設備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風并流方向流動，雖然熱風的溫度較高，但物料在水份蒸發(fā)時不會過熱，干燥效力

(1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結晶器的壽命，減少維修工作量和更換結晶器的時間，提高連鑄機的作業(yè)率。

(3)有足夠的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。

(4)結構簡單、緊湊，易于制造，拆裝方便、調整1容易，冷卻水路能自行接通、以便于快速更換；自重小，以減小結晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅動功率，并使結晶器振動平穩(wěn)。大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器工作原理,大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結晶器工作原理

     青島藍清源環(huán)保設原料液經蒸發(fā)結晶，含固量較高的晶漿進入集鹽室，由出料泵經旋流增稠器增稠后進入稠厚器，經離心機或壓濾機固液分離，固體進入盤式干燥機進行干燥，干燥后的產品冷卻后包裝，母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。當蒸發(fā)器循環(huán)泵出現故障停止運轉時,晶漿濃度越高，單位體積結晶蒸發(fā)器中結晶表面積越大，結晶生長速率越快，有利于提高結晶生產速度(產量)。   三、 技術特點   1. 能滿足連續(xù)進料、連續(xù)出料的工藝要求，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設備連續(xù)運行的時間，降低了設備清洗的次數。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質量。大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器工作原理,大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結晶器的溫度的不同

工業(yè)結晶操作常采用真空絕熱蒸發(fā)，不設外部循環(huán)加熱裝置，蒸發(fā)室內溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。

。由于氣化熱為熔融熱的2～3倍，使熔融結晶僅為精餾分離能耗的10％～30％。晶漿濃度應在操作條件允許的范圍內取大值。在間歇操作中，晶種的添加量應根據終結晶產品的大小，滿足晶漿濃度生產要求。要立即關閉蒸汽.經常檢查泵的運轉情況,油位是否正常,冷卻水量大小.經常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度.在任何情況下嚴禁任何一效斷料,調節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進行,不能忽大忽小.當設備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時,應將設備及其管路內的積水放盡,以免凍壞或阻塞管路.大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器工作原理,大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器工作原理大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器工作原理,大型mvr節(jié)能蒸發(fā)器工作原理