立式渣漿泵安全可靠，素分解:該泵所采用超高分子量聚2烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用

摩擦系數(shù)低:該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。立式渣漿泵

立式渣漿泵泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行

1.起吊

起吊有包裝前的泵。應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識套系鋼絲繩。吊運(yùn)時，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊或劇烈振動.包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行。

川起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。2、ZJ型泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性、大顆?；蚣?xì)顆粒漿體。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或的后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整休泵的起吊，以免造成事故。立式渣漿泵

15) 合裝圖主要是為用戶( 包括設(shè)計單位)和包裝提供泵機(jī)組的安裝尺寸及其外形尺寸、配套零部件。圖中應(yīng)標(biāo)注的尺寸如下:

1)   泵機(jī)組的長度、寬度、高度，也可能由幾個尺寸組成。

2)底座(泵座)的長度、寬度、高度。

2)   地腳螺栓大小和長度( 當(dāng)提供時)、個數(shù)及孔距，底座地腳螺栓孔的大小、個數(shù)及孔距，地腳螺栓孔與泵本體中心的相對距離。

4) 底座與泵中心的高度。

5)    進(jìn)、出口法蘭相對位置。

6)   進(jìn)、出口法蘭全部尺寸(不配對對焊鋼法蘭時)或?qū)镐摲ㄌm連接尺寸。

7)   加長聯(lián)軸器的長度。

8)   電動機(jī)本身的長度、寬度、高度。

9)   進(jìn)、出口的方位，用箭頭表示。

10)  泵機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向，用箭頭表示，也可在技術(shù)要求中說明。

11) 大型或重要泵應(yīng)標(biāo)出拆裝檢修空間尺寸及質(zhì)(重)量，同時還應(yīng)標(biāo)出泵進(jìn)出口法蘭受力坐標(biāo)系的力和力矩圖。

2) 內(nèi)殼體后端，即末級導(dǎo)葉(或環(huán)形體)與泵蓋配合定位止口:公差配合為H7/g6 (即裝補(bǔ)償器的小止口)，裝補(bǔ)償器的大止口公差配合為H7/e8。

3)   泵蓋與簡體配合止口:公差配合為H7/g6。

4)        

軸與軸瓦:公差配合為H7/e6。

5)其他零件之間配合與單殼體多級泵相同。

2.5.3常用表面粗糙度的綜合選擇

表面粗糙度的選擇與很多因素有關(guān)，如與泵的類型、泵的重要性有關(guān)，同時還與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的第系列或第二系列有關(guān)。本書選用表面粗糙度第系列， 本節(jié)主要是給出一個選擇范圍，供設(shè)計時參考。

1.圓柱形內(nèi)外配合表面

1)葉輪與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。

2)   軸套類與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。

3)平衡盤與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。

4） 聯(lián)軸器與軸: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。

5)機(jī)械密封壓蓋與泵蓋: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。

6)泵體與泵蓋: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。

7)殼體與軸承體、中段與中段(吸入段、吐出段、導(dǎo)葉)、密封環(huán)與葉輪(中段、吸入段、吐出段、殼體等)、吐出段與平衡室體(平衡套、末導(dǎo)葉)、吸入段與密封體(軸承體、冷卻室體)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。