高壓干粉壓球機主要是用來壓制生石灰粉、鋁灰、電石渣、電石灰、金屬等見水容易起反應的物料，可以將干粉狀物料直接壓制成球塊狀，無需添加水和任何的粘合劑。干粉壓球機是利用其強大的壓力將干粉狀物料強制擠壓成型的設備，壓力大小直接影響著其成球率和成品球強度，我們在設計和制造的過程中，應該根據其輥面直徑及輥面寬度合理設計其油缸直徑及合理選擇液壓泵站。

高壓干粉壓球機的預壓螺旋裝置起著非常重要的作用，生產的過程中，預壓螺旋的轉速應做到和主機轉速良好配合，否則就會大大降低高壓干粉壓球機的成球率，甚至不能成球。高壓干粉壓球機的球窩尺寸和球窩深度也是影響其成球率的重要方面，由于干粉壓球機壓球過程中不添加任何的輔助粘合劑，全靠自身的壓力將物料擠壓成型，如果球窩尺寸太大，物料就很難將球窩完全充實，這就會導致高壓干粉壓球機的成球率降低，球窩尺寸過大時甚至導致不能成球，而球窩尺寸太深時會導致粘模，也會降低干粉壓球機的成球率。

壓球機的用途——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

本系列壓球機是通過減速機將動力同時傳遞給兩個壓輥，并使兩個壓輥相向轉動，在兩個壓輥轉動中，物料自然進入壓輥上的球模中，隨著壓輥的轉動，物料承受的壓力有小變大，當物料轉動到兩輥的線接觸點時，物料承受的壓力已達到峰值。在巨大線壓力的作用下，物料由粉狀成為成品球。

經過多年的潛心研制，在原來兩輥機的基礎上，我公司又開發(fā)出性能良好的四輥機。四輥機的工作原理是兩個副輥以流水線形式對物料進行先期壓制，為成品球的瓷實打下堅實的基礎。再經過主輥進行補料和二次加壓，使物料受到的壓力成倍增加，壓出的成品球更加堅實。達到了事半功倍的效果。本機對比較松散的物料如焦粉、氧化鐵皮、除塵粉污泥等物料效果非常明顯，作用非凡。

干粉壓球機在壓制的過程中由于沒有粘合劑的輔助，需要多方面的緊密配合才可以保證成球率和成品球的強度。制造干粉壓球機需要有一定的技術和經驗才行，這也就決定了市場上的干粉壓球機會有優(yōu)劣之分，我們在選購干粉壓球機的時候要盡量選擇那些的、有技術和實力的廠家進行合作，以免給我們后期的生產帶來困擾。

干粉壓球機是通過兩個對輥間的強大壓力將干粉物料強制擠壓成型的，這就決定了干粉壓球機想要達到合格的成球率和成品球強度，其壓力應該足夠，油缸的直徑和泵站的壓力應該能夠滿足要求。干粉壓球機的轉速也是一個非常關鍵的指標，轉速不能太高，一般根據物料設計在6-8轉/分鐘比較合適。螺旋強制給料系統(tǒng)的轉速和主機轉速的配合也是非常重要的，這需要我們在實際生產的過程中根據物料的特性去進行準確微調。