掌握一些技巧，便可以做到省電。

需要注意的 ,在加溫開機這道工序上其實- -個簡單的先后加溫就能幫助你節(jié)約不少的電能,在幾個加溫段同時加溫的時候,當(dāng)塑料擠出機的螺桿的溫度達到設(shè)定溫度的時候你開始記好時間,然后等模頭溫度達到設(shè)定溫度的時候再記一下時間,這里有一個時間差距 ,也就是螺桿到達設(shè)定溫度與模頭到達設(shè)定溫度之間的時間差距是多少分鐘?找出這個時間差，下次開機的時候你就在這個時間差的數(shù)字提前這么久為模頭先加溫,待達到這個時間差后再打開螺桿的加溫,這樣做也可以省電。

塑料擠出機、 小型擠出機的擠出成型原理。

擠出成型是在塑料擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。塑料擠出機擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式：

（1）整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優(yōu)點——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡化裝配工作，料筒受熱均勻，應(yīng)用較多。

（2）組合料簡加工方法——將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來。優(yōu)點——加工簡單，便于改變長徑比，多用于需要改變螺桿長徑比的情況。

（3）雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。