廢硫酸回收、提純、提濃技術：硫酸在化工及其他行業(yè)中的應用十分廣泛，而對使用后的廢酸的處理，就成為國內外化工企業(yè)非常的問題，在國外先進國家，這些企業(yè)起步較早，已經(jīng)逐步形成規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)鏈，所以一般采用 處理回用或處理后到其他工序使用的方法，既達到了環(huán)保要求又降低了生產(chǎn)成本，一舉兩得；進口技術及設備一套要達數(shù)千萬元，一般企業(yè)無法承受， 故一般采用中和排放的方法，既大把的浪費資源又破壞環(huán)境。水解廢酸的處理主要采取兩種方法，一種是直接中和法，如用石灰、氨或中和，這種方法不能污染，不適宜大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，同時，處理費用很大；另一種是將水解廢酸濃縮，并將濃縮酸加以利用。




廢稀硫酸回收利用的方法與流程：在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會產(chǎn)生SO3，在一般工藝中，氣體中的SO3含量為0.2％左右，因過剩氧氣含量和溫度的不同，SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣，由于燃燒產(chǎn)生的Fe2O3燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結合成稀硫酸，稀硫酸濃度通?？刂圃?2～30％。從工藝上來講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產(chǎn)生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產(chǎn)生的稀硫酸量相對減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產(chǎn)。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產(chǎn)生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質，再經(jīng)濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成了環(huán)境污染或資源浪費。

干燥室的確定

??旋轉閃蒸干燥機處理部分物料的蒸發(fā)強度，體積給熱法是旋轉閃蒸干燥機的理論設計方法但此方法中^關鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關系計算出有效高度。