數控機床維護與保養(yǎng)預防性維護的關鍵是加強日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內容：

1. 日檢

其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態(tài)，與機械工程師聯系。進行維修。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。

2. 周檢

其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。

數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成,它是數控機床的大腦。與普通機床相比,數控機床有如下特點:

1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;

2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質量;

3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;

4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節(jié)省生產準備時間;

5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;

7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;

8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;

9、可靠性高。

數控裝置數控裝置是數控機床的關鍵。數控裝置從內部存儲芯片中取下或接納鍵入裝置送去的一段或幾個數控車床加工程序，歷經數控裝置的邏輯門或系統(tǒng)開展編譯器、與運算和邏輯性解決后，輸出各種各樣操縱信息和指令，操縱機床各一部分的工作中，使其開展要求的井然有序健身運動和姿勢。零件的輪廊圖型通常由平行線、弧形或別的非弧形曲線圖構成，數控刀片在生產過程中務必按零件樣子和規(guī)格的規(guī)定開展健身運動，即按圖型運動軌跡挪動。但鍵入的零件加工程序只有是各線段運動軌跡的起始點和終點站平面坐標等數據信息，不可以符合要求，因而要開展運動軌跡刀具半徑補償，也就是在線段的起始點和終點站平面坐標中間開展“數據信息點的密化”，求出一系列中間的點的平面坐標，并向相對座標輸出差分信號，操縱各縱坐標（即走刀健身運動的各實行元器件）的走刀速率、走刀方位和走刀偏移量等。4、為防止電源動搖幅度大（大于正負10%）和或許的瞬間攪擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路獨自供數控機床運用），增設穩(wěn)壓裝置等，都可削減供電質量的影響和電氣攪擾。

控車床剛性好，切削時不易引起振動

因為這種數控機床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件產生的重力相一致，所以主軸運轉相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而普通在切削時，刀具與工件產生的切削力是向上的，與主軸工件產生的重力不一致，所以就容易引起振動。

數控加工廠家斜床身數控機床鐵屑由于重力的關系不易產生緾繞刀具，利于排屑。