如何應(yīng)對(duì)板式換熱器的泄露問(wèn)題：1、在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。2、在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠(chǎng)提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）（N為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以?xún)?nèi)。3、重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。4、將開(kāi)板式換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。




板式換熱器的磨光工藝：1、板式換熱器的磨光一般在砂輪機(jī)上或用手提砂輪進(jìn)行，磨光的要求是將搪玻璃面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出板式換熱器的本色。2、板式換熱器的金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機(jī)加工過(guò)程中粘附的油脂污物等，都會(huì)影響搪燒質(zhì)量，因此須進(jìn)行磨光。3、磨光可將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。




如何解決板式換熱器入口端開(kāi)裂現(xiàn)象：1、在板式換熱器殼體上設(shè)置入孔，用于檢查板束膨脹節(jié)。拆除管束時(shí)可以從上部膨脹節(jié)下端斷開(kāi)，分別拆裝上部殼體和膨脹節(jié)。2、斷開(kāi)壓緊板，絕緣梯子上部增設(shè)膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結(jié)構(gòu)，在板束上部增設(shè)與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。3、將梳齒板改為鑲塊結(jié)構(gòu)，端面只起密封作用，長(zhǎng)度（60mm）方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質(zhì)量由新設(shè)置的管板承受，管板由設(shè)備法蘭夾持。在板束端面設(shè)置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進(jìn)、出口的通道長(zhǎng)度，以提高換熱效果。

釬焊板式換熱器是有別于可拆板式換熱器的一種耐高溫耐高壓的換熱設(shè)備，憑借其占地面積小，換熱板片0.8-1mm，傳熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于管式換熱器。換熱器表面是由弧焊工藝焊接而成，對(duì)于一些焊接位置有瑕疵的我們又該如何修補(bǔ)呢？

       1、焊接前先將換熱器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑?！　?

       2、焊接前將釬焊板式換熱器平放，換熱器內(nèi)貯滿(mǎn)水，并以濕布將焊接區(qū)附近包起來(lái)，以避免焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至附近而熔化其它地方或影響焊接強(qiáng)度。　　

       3、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%，焊接時(shí)溫度不要高于650℃，以免影響焊接強(qiáng)度。　　

       4、應(yīng)控制連續(xù)焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以減少過(guò)度受熱影響。