鍋爐影響積灰的因素

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鍋爐受熱面上積灰是常見的現(xiàn)象，由于灰的導熱系數(shù)小，因此積灰使熱阻增加，熱水鍋爐，熱交換惡化，鍋爐，以致排煙溫度升高，鍋爐效率降低。積灰嚴重而形成堵灰時，會增加煙道阻力，使鍋爐出力降低，鍋爐設備，甚至***停爐清理。

影響積灰的因素

積灰程度與 煙氣流速、飛灰顆粒度、管束結構特性等因素有關。

1煙氣流速

積灰程度與煙氣流速有很大的關系。煙氣流速越高，灰粒的沖刷作用越大，因而背風面的積灰越少，迎風面的積灰更少甚至沒有。如煙速小于2.5~3m/s時，迎風面也有較多的積灰，當煙氣流速8~10m/s時，迎風面一般不沉積灰粒。

2 飛灰顆粒度

若果粗灰多，則沖刷作用大而積灰輕。如細灰多，則沖刷作用小而積灰較多。因此，液態(tài)除渣爐、油爐等的積灰比煤粉爐嚴重。

3 管束的結構特性

錯列布置的管束迎風面受沖刷，背風面受沖刷也較充分，故積灰比較輕。順列不知的管束背風面受沖刷少，從第二排起，管子迎風面也不受正面沖刷，因此積灰較為嚴重。

如果減少縱向管間節(jié)距，對錯列管束來說，由于背風面沖刷更強烈，所以積灰減輕；對順列管束來說，相鄰管子的積灰更容易搭積在一起，因此形成更嚴重的積灰。

鍋爐工作原理

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鍋爐運行時，燃料中的可燃物質在適當?shù)臏囟认拢c通風系統(tǒng)輸送給爐膛內的空氣混合燃燒，釋放出熱量，通過各受熱面?zhèn)鬟f給鍋水，水溫不斷升高，產(chǎn)生汽化，這時為飽和蒸汽，經(jīng)過汽水分離進入主氣閥輸出使用。如果對蒸汽品質要求較高，可將飽和蒸汽進入過熱器中再進行加熱成為過熱蒸汽輸出使用。對于熱水鍋爐，鍋水溫度始終在沸點溫度以下，與用戶的采暖供熱網(wǎng)連通進行循環(huán)。汽水系統(tǒng)主要由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器、聯(lián)箱等組成。

鍋爐的主要特性

鍋爐的主要特性有鍋爐容量、鍋爐蒸汽參數(shù)、給水溫度、鍋爐效率等。

1、鍋爐容量：一般指鍋爐每小時的較大連續(xù)蒸發(fā)量，又稱額定蒸發(fā)量或額定容量。用符號De表示，單位為t/h。

2、鍋爐蒸汽參數(shù)：一般指鍋爐過熱器出口的蒸汽壓力和蒸汽溫度。

用符號p、t表示，單位為MPa、℃。

3、給水溫度：指鍋爐給水規(guī)范的特性數(shù)據(jù)，一般指省煤器入口處的給水溫度。

4、鍋爐熱效率：指鍋爐有效輸出熱量占輸入熱量的百分比。