回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測，測量工具有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓光柵及平行光管等，可根據(jù)具體情況選用。測量方法是使工作臺正向轉(zhuǎn)一個(gè)角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準(zhǔn)，然后向同方向快速轉(zhuǎn)動工作臺，每隔30鎖緊定位，進(jìn)行測量。但也由于機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類多樣，工藝流程繁簡不一，生產(chǎn)制造過程危險(xiǎn)因素較多，易發(fā)生生產(chǎn)事故，特別是與沖壓、剪切、木工等危險(xiǎn)性較大的機(jī)械設(shè)備相關(guān)的事故頻發(fā)，嚴(yán)重危害了從業(yè)人員的身心健康。正向轉(zhuǎn)和反向轉(zhuǎn)各測量一周，各定位位置的實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論值之差的值為分度誤差。

回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度檢測，測量方法是在回轉(zhuǎn)工作臺的一周內(nèi)任選三個(gè)位置重復(fù)定位3次，分別在正、反方向轉(zhuǎn)動下進(jìn)行檢測。所有讀數(shù)值中與相應(yīng)位置的理論值之差的值分度精度。

　　 薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋較關(guān)鍵的是薄膜，實(shí)踐中認(rèn)為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時(shí)，薄膜還沒反應(yīng)時(shí)，軸與瓦已經(jīng)摩擦了;③薄膜疲勞。據(jù)生產(chǎn)事故傷亡人數(shù)統(tǒng)計(jì)表明，2008年機(jī)械工業(yè)全行業(yè)因生產(chǎn)事故1000余人，各種傷害故，如砸傷、、斷指等更是數(shù)不勝數(shù)。薄膜使用時(shí)間長，疲勞變形，相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。

　　 增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。按國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定，對數(shù)控機(jī)床的檢測，應(yīng)以激光測量為準(zhǔn)。目的是當(dāng)主軸受力(砂輪重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。

數(shù)控外圓磨床在砂輪上如何修整

保持冷卻

使用過濾器對冷卻液進(jìn)行高精度過濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下，可以中斷對金剛石修整工具的冷卻)，才對砂輪采取干式修整。預(yù)計(jì)，2017年中國數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量將達(dá)到80萬臺，未來五年(2017-2021)年均復(fù)合增長率約為3。在天天放工前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪。