(1)加料段內(nèi)表面加工出錐度并開縱向溝槽的結(jié)構(gòu)

機筒開椿結(jié)構(gòu)源于1970年德國亞琛工業(yè)大學(xué)塑料加工研究所(IKV) C Menges帶領(lǐng)的研究團隊的杰出工作，這種結(jié)構(gòu)使得固體輸送效率從0.3% ~0.5%上升到0.6% ~Q. 85%，而且螺桿擠出特性變硬。此時加料區(qū)可到達80 ~ 150MPa的高壓，必須強制冷卻，冷卻水帶走大量的熱量，相當(dāng)于電機功率的14%。因此，當(dāng)螺桿直徑大于120mn時，- -般不推薦使用這類結(jié)構(gòu)來提高擠出機產(chǎn)量。代表性的IKV機簡結(jié)構(gòu)如圖1-34所示。

(2)加料口結(jié)構(gòu)形式

加料口的結(jié)構(gòu)決定了物料被引入螺槽的位置和方式。加料口設(shè)置于擠出機螺桿開始的幾個螺棱位置，目前進料段料簡采用單獨的帶冷卻水套的結(jié)構(gòu)，與料簡其他結(jié)構(gòu)連接在起，這樣既可以防止聚合物過早地溫升，從而防止物料“架橋”而導(dǎo)致無法進料，同時也可防止物料與機簡產(chǎn)生熔膜，防止物料隨螺桿共轉(zhuǎn)不產(chǎn)生軸向位移而無法實現(xiàn)固體輸送作用。進料口俯視圖般采用矩形、方形或圓形，矩形長邊平行于機簡軸線，長度為螺桿直徑的1.5-2倍;圓形主要用于帶有強制攪拌加料的場合。加料口的截而形狀如圖1 -35所示。

雙螺桿擠出機的擠出過程同樣涉及固體輸送、熔融混煉、計量輸送及壓力建立等過程。與單螺桿擠出機不同的是，雙螺桿擠出機般都采用計量加料，而且擠出過程還要涉及排氣設(shè)計問題。

一般認為， 雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，停留時間分布更窄，這是由于雙螺桿擠出機具有自清潔能力，而且雙螺桿擠出機具有-定的正位移輸送能力，這點與單螺桿純粹靠摩擦輸送不同。由于雙螺桿工作時大多數(shù)螺槽處于非充滿狀態(tài)，因此其固體輸送、熔融機理也與單螺桿不同。

PE-PP板片材擠出生產(chǎn)線由單螺桿擠出機，衣架式模具，三輥定型機，冷卻牽引支架，剪板機和其他輔助機械組成?？缮a(chǎn)單層或多層共擠板材，生產(chǎn)各種PE板材，PE片材，PP板材，PP片材，大型防水卷材，PP中空建筑模板，PP波浪板等。本機組主要適用于：文具用品領(lǐng)域（如文件夾等），吸塑品領(lǐng)域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等），廣告領(lǐng)域（如廣告牌等）。

板片材厚度可做到：0.5-20.0mm，寬度可達5米

擠出設(shè)備：單螺桿擠出機，產(chǎn)量大，，配以歐姆龍溫控表，變頻調(diào)速等技術(shù)，達到較高水平。

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。

溫度控制±1C可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。

獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。精密剪板機使板材長度控制能精準(zhǔn)控制。

片材收卷機采用轉(zhuǎn)矩馬達，能隨意調(diào)整速度及卷收張力。

備有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。