微波燒結(jié)的特點：與傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝相比，微波燒結(jié)具有如下優(yōu)點：降結(jié)溫度，與傳統(tǒng)燒結(jié)相比，降溫幅度大可達(dá)500℃左右。節(jié)能，比傳統(tǒng)燒結(jié)節(jié)能70%～90%。由于微波燒結(jié)的時間大大縮短，因此大大提高了能源的利用效率。安全無污染。微波燒結(jié)的快速燒結(jié)特點使得在燒結(jié)過程中作為燒結(jié)氣氛的氣體的使用量大大降低，這不僅降低了成本，也使燒結(jié)過程中廢氣、廢熱的排放量得到降低。提高快速升溫條件下材料的性能。使用微波燒結(jié)快速升溫和致密化可以抑制晶粒組織長大，從而制備納米粉末、超細(xì)或納米塊體材料。提高致密度，增加晶粒均勻性。微波輻射可提高粒子動能、有效加速粒子擴(kuò)散。材料燒結(jié)過程包括致密化階段和晶粒生長階段，致密化速率主要與坯體顆粒間的離子擴(kuò)散速率有關(guān)，晶粒生長速率則主要依賴于晶界擴(kuò)散速率。所以微波燒結(jié)有助于提高材料致密度，增加晶粒均勻性。但微波燒結(jié)也體現(xiàn)出了傳統(tǒng)燒結(jié)不曾有的缺點：加熱設(shè)備復(fù)雜、需特殊設(shè)計、成本高；同時，由于不同介質(zhì)吸收微波的能力及微波耦合不同，出現(xiàn)了微波可吸收材料，半吸收材料，不吸收材料等，選擇性加熱使得微波透過材料不能燒結(jié)，同時出現(xiàn)熱斑現(xiàn)象。

微波燒結(jié)設(shè)備及方法：一種微波燒結(jié)設(shè)備及方法,其包括加熱箱箱體,設(shè)置在加熱箱箱體內(nèi)表面的保溫隔熱層,間隔設(shè)置 在加熱箱箱體外的多個微波發(fā)生器,設(shè)置在加熱箱箱體內(nèi)的測溫系統(tǒng)及控制系統(tǒng),所述微波發(fā)生器通過波導(dǎo)與加熱箱箱體連接,還包括設(shè)置在加熱箱箱體內(nèi)的電爐絲 加熱器和水冷散熱系統(tǒng);所述控制系統(tǒng)與微波發(fā)生器,測溫系統(tǒng),電爐絲加熱器連接;所述控制系統(tǒng)接收測溫系統(tǒng)傳送的加熱箱箱體內(nèi)實時溫度,控制電爐絲加熱器 的啟動和關(guān)閉,并控制和調(diào)節(jié)微波發(fā)生器的啟動和加熱功率.

微波加熱技術(shù)應(yīng)用范圍極廣闊，微波加熱技術(shù)在食品加工中應(yīng)用僅是其中的一小部分。可以這樣說，人們在認(rèn)識微波加熱特點的過程中，同時正在與現(xiàn)有技術(shù)相結(jié)合去開發(fā)出越來越多的新裝置和儀器。例如，微波爐和冰箱的組合冰箱；微波水壺和微波卷發(fā)器，微波加熱和洗衣機(jī)組合的微波烘干、洗衣機(jī)；微波熱水器，低溫水分測量儀等。微波加熱技術(shù)的發(fā)展與人們的認(rèn)識和掌握，以及市場需求是密切相關(guān)的。其中完善微波加熱設(shè)備和加工工藝尤為關(guān)鍵。

微波的特性決定了微波加熱設(shè)備的優(yōu)勢:（1）加熱迅速，均勻。不需熱傳導(dǎo)過程，且具有自動熱平穩(wěn)性能，避免過熱。（2）加熱質(zhì)量高，低溫加熱（3）安全衛(wèi)生無污染（4）節(jié)能。由于含有水分的物質(zhì)極易直接吸收微波而發(fā)熱，沒有經(jīng)過其他中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，因此除少量的傳輸損耗外幾乎無其他損耗。比一般常規(guī)加熱省電約30%～50%。

微波加溫干固機(jī)器設(shè)備：包括加壓裝置、微波裝置及其真空輔助裝置,加壓裝置包括加壓內(nèi)腔和加壓源,微波裝置包括微波內(nèi)腔和微波源,真空輔助裝置包括真空輔助部件和真空出示部件,真空輔助部件包括用以容下高分子材料的容下內(nèi)腔,上述真空出示部件包括真空動力裝置和真空管道。運(yùn)用本發(fā)明專利的技術(shù)規(guī)范,實際效果是:總體構(gòu)造精減；根據(jù)加壓裝置和微波裝置的組成應(yīng)用,可完成加壓微波干固,制品的成形性價比高、成形高精度。