等離子電漿拋光、使用拋光鹽加上自來水配成溶液、加熱到接近100℃、然后將產(chǎn)品掛在掛具上、再把上好產(chǎn)品的掛具鎖到等離子拋光機里面、通上電、掛具緩慢下降浸入拋光液體里面進行拋光的、現(xiàn)場人員只做上下掛動作、沒有拋光輪拋光蠟，所有的拋光都在溶液里面進行、溶液環(huán)保對人體無傷害、在溶液以外的環(huán)境沒有銅粉塵、不臟亂、干凈整潔。設備產(chǎn)生的廢氣、廢水有專門的設備來處理：廢氣里面大部分都是水蒸氣有少量的氨氣、經(jīng)處理塔進行降溫冷卻、水蒸氣遇冷水會被降溫再次凝結成水、氨氣遇冷水充分混合后會變成氨水留在混合塔內(nèi)、排出的氨氣大大減少、完全可以達標排放。廢拋光液可以做蒸餾烘干處理，將廢液用水泵抽至一個槽子里面、利用設備設備水蒸氣產(chǎn)生的熱量輔助加熱管將槽子里面的廢液加熱蒸發(fā)里面的水、到后至剩下反應殘渣、方便回收或交給第三方有資質(zhì)的公司回收再利用、實現(xiàn)零排放。這樣一來廢氣達標排放、廢水零排放、對環(huán)境不會造成影響。環(huán)保問題也就解決。

 如果要對一些眼鏡框架、手機的外殼進行拋光的話，要求是很高的，特別是對一些不銹鋼手機的外殼來說，它們的要求就更高了，一般來說，必須保證沒有劃傷情況，并且沒有紋路，沒有白點，讓表面就像鏡面一樣光潔，這是所有手機生產(chǎn)廠家都非常希望得到的理想效果。當拋光工藝開始時，首先會進行沖壓處理，這樣產(chǎn)品就可以完全的成型了，然后再記性一些后續(xù)工作，這些工作包括鐳射、電鍍和噴油等等。后只需要進行等離子拋光，就可以達到要求了。

不銹鋼和銅材質(zhì)的眉毛、腳絲等大配件必須在零件加工階段拋飛邊，把激光或沖床開料面手工用拉絲輪（尼龍輪）拋平。清洗和清除掉拋光蠟，不銹鋼等贓物后不銹鋼材質(zhì)的配件直接用等離子粗拋，也就是拋比較長的時間，替代手工開面、滾桶去毛刺和滾圓角三個工序。比較薄的不銹鋼材料，厚度在0.6mm以內(nèi)的是無需拋飛邊的，等離子可以直接拋好，這種工藝對于一些異型的，不好手工拋的產(chǎn)品尤其有用，太厚的料拋長時間還是有波浪印在剪裁面上，手工拋或輔助半自動機械拋是目前不得已而必須用的方法。

等離子拋光是一種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi),因此等離子化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面化學物質(zhì)。等離子就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。 對工件的任何一個面都能拋光。