鋁件化學(xué)鎳鎳層上有針洞、麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：用濕潤(rùn)劑調(diào)節(jié)鍍液后，鍍層仍有麻點(diǎn)出現(xiàn)，這時(shí)就要考慮是否Fe3 含量太多。Fe3 在鍍液中成膠體狀，很難過(guò)濾除去，當(dāng)它附著在零件表面時(shí)，鍍層就出現(xiàn)麻點(diǎn)。

排除方法：除Fe3 雜質(zhì)。將鍍液加溫至60～70℃，然后加入已用熱水溶解好的0.5—1.0g/L的硫酸s鉛，攪拌1 h：再加入2—5g/L的活性炭，繼續(xù)攪拌1 h;調(diào)節(jié)pH至6，靜置4 h或過(guò)夜;過(guò)濾，然后小電流電解0.5 h;之后補(bǔ)充光亮劑，試鍍。

鋁件化學(xué)鎳鍍層毛刺

產(chǎn)生原因

鋼鐵零件在前處理的打磨、磨砂工序時(shí)，操作者為求量而用大力氣連續(xù)性加速打磨零件，被打磨的鋼鐵零件表面過(guò)熱，從而生成具有磁性的Fe304。帶有磁性的零件在鍍鎳時(shí)，會(huì)將鍍液中微粒吸附在零件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

排除方法

鋼鐵件在打磨或磨砂時(shí)，用力不宜過(guò)大，被打磨的零件應(yīng)分次輪流進(jìn)行，這樣零件不會(huì)過(guò)熱，從而避免毛刺產(chǎn)生。

陽(yáng)極 常規(guī)鍍鎳均采用可溶性鎳陽(yáng)極，為保證陽(yáng)極均勻溶解，不產(chǎn)生雜質(zhì)，不形成任何殘?jiān)?yáng)極材料的成分及結(jié)構(gòu)都有嚴(yán)格的要求。常用的有電解鎳、鑄造鎳、含硫鎳等，含硫鎳是一種活性鎳陽(yáng)極，在精煉過(guò)程中加入少量的硫，即使在沒(méi)有氯化物的鍍液中，陽(yáng)極效率也接近100%。從形狀上看，陽(yáng)極材料有(200～250)mm×(200～250)mmX l5mm鎳板、≯6～12mm鎳球、聲l0～30mm紐扣狀鎳餅等。使用時(shí)通常將鎳球、鎳餅等裝入鈦籃，以保證足夠大且穩(wěn)定的電極表面積，為防止陽(yáng)極泥進(jìn)入鍍液，鈦籃應(yīng)包在雙層聚丙b烯材料織成的袋內(nèi)。

化學(xué)鍍鎳常用的加熱方法介紹

常壓熱水電復(fù)合加熱，在我國(guó)的南方地區(qū)十分適合。在一些城市可能上馬有壓鍋爐的審批可能沒(méi)那么容易，而且對(duì)于一些廠家來(lái)講，運(yùn)行成本較高。所以我們建議大家使用這種辦法，上一臺(tái)常壓熱水鍋爐及集束式聚四氟乙烯毛細(xì)管加熱器，這樣鍍液可以輕松加熱到七十幾度，對(duì)付低溫鍍液完全可行。如果每噸配上三到六千瓦的聚四氟電加熱管就可以把鍍液加熱到九十度。這種方法對(duì)于地處市中心的廠家特別適用。