染色織物獲得深色的5種前處理方法

染色織物獲得深色的5種前處理方法 1加強(qiáng)對(duì)被染物的除雜除污處理 前處理充分，織物潤(rùn)濕性好，毛細(xì)管效應(yīng)大，染料分子對(duì)染物的擴(kuò)散能力就有可能增加，從而提高上染率。所以加強(qiáng)對(duì)被染物的除雜、除污處理，可達(dá)到上述目的。 2棉織物的絲光處理 經(jīng)絲光處理后的棉織物，其對(duì)染料吸附能力明顯提高，比未經(jīng)絲光的處理的棉織物，更能取得中深色效果，并且表面光澤改善。 3滌綸織物的堿減量處理 滌綸大分子結(jié)晶度高，纖維結(jié)構(gòu)緊密，折射率和表面反射率均高，纖維表面平滑，對(duì)光以鏡面反射主，用分散染料染得黑色后，因?yàn)橛写罅康姆瓷涔庥煽椢锉砻嬉园咨膺M(jìn)入人的視線，所以深黑色較難獲得。經(jīng)堿減量處理后，使滌綸原來光滑的表面變成粗糙表面，形成凹凸不規(guī)則反射層，也就是我們常說的刻蝕效應(yīng)，而產(chǎn)生一定的深色效果，并且經(jīng)減量處理后織物活動(dòng)自由度增加，染料的附力有所上升。 4低溫等離子體技術(shù)的應(yīng)用 等離子體技術(shù)是屬于在織物表面進(jìn)行處理的方法，是屬于現(xiàn)代染色技術(shù)的干洗物理加工。例如，經(jīng)等離子處理的滌綸纖維著經(jīng)接枝聚合后，在纖維表面形成低折射率的薄膜，可明顯提高上染率及色澤深度；又如對(duì)于難染色的亞麻織物用等離子體處理后，織物毛細(xì)效應(yīng)是未處理的1~1.5倍，對(duì)染料吸附量大大增加，易染得深濃色，深色效果明顯。 5超聲波技術(shù)處理 超聲波是人耳聽覺無法感知的振動(dòng)波，正常頻率在104~109Hz的聲波叫超聲波，而頻率大于109Hz的稱為特超聲波或微波超聲波。織物染前經(jīng)超聲波技術(shù)處理后，纖維集中程度有一定的松散，使纖維內(nèi)部的比表面積增大，從而增加了纖維對(duì)染料的吸附量，提高了織物的上染率，能取得中深色效果。經(jīng)研究，這種技術(shù)對(duì)具有鱗片層的羊毛纖維及表面結(jié)構(gòu)緊密的亞麻織物效果明顯。

超聲波和微波輔助染色

超聲波和微波輔助染色 超聲波、微波助染具有、低能耗、染料利用率低等優(yōu)點(diǎn)，在液相介質(zhì)有分散、攪拌、消解、提高化學(xué)反應(yīng)效率的作用。Vankar等將超聲波染色應(yīng)用在幾種天然染料染色中，顯著增強(qiáng)染色織物的可染性、染色深度、色牢度（與傳統(tǒng)染色法比較）。 微波主要通過對(duì)極性分子如水分子的直接熱效應(yīng)而達(dá)到染整目的。近期有研究顯示，將微波輻照應(yīng)用在梔子黃對(duì)棉織物染色過程中，可大大縮短染色時(shí)間。目前，微波和超聲波均是輔助手段，尚不能成為主流，于與其他方法聯(lián)合使用。

活性染料染色關(guān)鍵操作的幾個(gè)小問題

一定要了解活性染料染色關(guān)鍵操作的幾個(gè)小問題 為什么加鹽要分次加？ 分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。 加鹽后為什么要進(jìn)行一定時(shí)間（如20分鐘）才能固色。 主要有兩個(gè)方面的原因：A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染B、是讓促染進(jìn)入上染飽和達(dá)到平衡后，再加堿固色以達(dá)到高上染量。 加堿為什么成為“固色”？ 活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會(huì)激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。