摩擦離合器故障

原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

解決措施： 主電機啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

塑料造粒機熔體壓力高

原因分析： 過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。

解決措施： 生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，各種添加劑的質(zhì)量及聚粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

    再生塑料造粒機主要被用于廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆等日常生活用品中，還被用于部分常見的廢舊塑料中，因此也是廢舊塑料再生行業(yè)的主力產(chǎn)品。噴嘴是再生塑料造粒機的重要構(gòu)成部分，在平常作業(yè)過程中需要經(jīng)常性的將噴嘴進行安裝、拆洗過程，在這個過程中也會出現(xiàn)很多問題，今天我們一起來學(xué)習(xí)下相關(guān)應(yīng)對措施。

   噴嘴應(yīng)在較高溫度環(huán)境下進行拆卸，機筒、噴嘴在清洗后，將機筒外部的防護罩進行拆卸，清潔噴嘴外的加熱器、熱電偶。將機械外表面的物料、灰塵等污物清理干凈。使用專用錘進行敲擊，直至松動，利用扳手將連接螺栓、機筒、噴嘴的連接構(gòu)件拆下。

   當連接螺栓松動至3/2位置上時，利用專用錘輕輕敲擊，將再生塑料造粒機內(nèi)部的其他全部排出，繼續(xù)松動螺栓直至螺栓卸下。

   對于再生塑料造粒機噴嘴內(nèi)部的清理方法，應(yīng)在高溫下趁熱進行，方便在流到中殘存物料可在熔融狀態(tài)下從噴嘴孔取出。在再生塑料造粒機生產(chǎn)過程中若在噴嘴、磨具定位圈之間出現(xiàn)溢料問題，就說明機械出現(xiàn)故障的原因所在就是噴嘴、磨具定位圈接觸不好導(dǎo)致的。這時應(yīng)根據(jù)溢料情況對噴嘴、口徑進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有變形情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。

   定期檢查噴嘴位置的螺紋是否完好，料筒連接頭部前端位置的密封情況，若發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕、磨損情況應(yīng)及時進行維修。

泡沫造粒機，廢舊泡沫造粒機：又叫泡沫顆粒機，機械設(shè)備設(shè)計有效，自動化技術(shù)水平高，工藝，環(huán)保節(jié)能環(huán)境友好，可在常溫狀態(tài)將其直接生產(chǎn)制造顆粒物，明亮均勻分布，并不毀壞原有的分子結(jié)構(gòu)組織，所產(chǎn)顆粒物使用范圍廣，市場稀缺，消費者覆蓋全國，出口商歐美，韓，得到消費者范圍廣回評。泡沫造粒機組是將泡沫經(jīng)粉碎—塑化、抽條—切粒等工序，其機械性能穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)量根據(jù)機器設(shè)備型號大小而定。