炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結性。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷。結合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油成分復雜,炭化緩慢,形成強度所需時間長。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高。開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔。適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

炮泥的種類：炮泥跟據結合劑的不同分為有水炮泥和無水炮泥，無水炮泥又分為焦油型炮泥和樹脂型炮泥。結合劑由水結合轉為焦油結合、樹脂結合、焦油—樹脂復合結合及無污染的環(huán)保焦油。高爐用無水炮泥：以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

炮泥主要原料：棕剛玉。添加劑中采用了微粉,超微粉和非氧化物等,使炮泥的性能大幅度的提高,消耗進一步降低。炮泥所用的棕剛玉屬中性耐火材料，體密大、熔點高、硬度大、化學性質穩(wěn)定、耐渣鐵侵蝕性好，在高溫時轉化為α-Al2O3,根據其性能上的特點，在無水炮泥中配入一定比例的棕剛玉，是為了提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗爐渣的化學侵蝕作用以及炮泥的高溫結構強度等。棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。

炮泥的特性：為了滿足高爐生產,炮泥應具有以下特性,以實現(xiàn)堵塞鐵口、穩(wěn)定出鐵、保護鐵口區(qū)域耐火材料的功 效。耐火度高。但加入量過多時,可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強度下降,所以無水炮泥的性能在瀝青加入量為9%～15%時達到較優(yōu)的水平,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。較高的抗渣鐵的能力,即抗渣鐵水侵蝕的能力強。 鋼鐵加工工業(yè)生產過程是一個十分復雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產中有很多的作用。