如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)？

   成型溫度。溫度控制是吹塑薄膜工藝中的關(guān)鍵，直接影響制品的質(zhì)量。對熱敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，溫度控制的要求極為嚴格，正確地選擇加熱溫度和加熱時間十分重要。

   對熱穩(wěn)定性較低的PVC，料筒溫度應(yīng)低于機頭溫度，否則，物料在溫度較高的料筒中容易過熱分解。對于PE和PP等不易過熱分解的塑料來說，機頭溫度可低于料筒溫度。這樣，不僅對膜管的冷卻定型有利,而且又能使膜管更穩(wěn)定，從而提高薄膜質(zhì)量。

吹塑機器吹塑的優(yōu)點

1、因為吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡略地調(diào)節(jié)機頭?？诳障痘驍D出條件即可改動制品的壁厚，這對無法預(yù)先準確的核算所需壁厚的制品很有利。而對于打針成型不改動制品壁厚的費用要高得多。

2、吹塑機器(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型類似的制品時，吹塑機器的造價約為打針機械的1/3-1/2)，制品的出產(chǎn)成本也較低。

如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題

吹塑出產(chǎn)加工中經(jīng)常會碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分無法控制長燒導(dǎo)致料筒溫度強烈改變進而形成色差。一般電熱圈毀壞無效形成色差的另外會隨著著熔融不勻情況，而加溫操縱一部分無法控制長燒常隨著著產(chǎn)品氣斑、比較嚴重掉色乃至焦化廠情況。因此吹塑出產(chǎn)加工需常常查驗加溫一部分，發(fā)覺加溫一部分毀壞或無法控制時當(dāng)即拆換檢修，以下降這類色差形成概率。拉伸吹塑：包含擠出一拉伸一吹塑、打針一拉伸一吹塑兩種辦法，可加工雙軸取向的制品，極大地下降出產(chǎn)本錢和改善制品功用。