電熱式硫化機(jī)硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整

   電熱式硫化機(jī)硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整，采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精準(zhǔn)，硫化壓力均勻，整機(jī)重量輕，質(zhì)量可靠，持久耐用，快速水冷卻時間：15分鐘升溫時間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；5、硫化機(jī)在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右。溫度調(diào)節(jié)范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規(guī)格和出廠標(biāo)示為準(zhǔn)；硫化保溫時間：0~99min（根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整）；硫化膠接運(yùn)輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；訂貨時請認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品型號規(guī)格，并注明運(yùn)輸膠帶的寬度、拉力強(qiáng)度及所需硫化膠接的公斤壓力。

硫化機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。從平板硫化機(jī)的特點著手延長使用壽命平板硫化機(jī)廣泛使用于輸送帶接頭和橡膠硫化行業(yè)，那如何延長平板硫化機(jī)的使用壽命，是每個用戶都想知道的問題，今天我們就從平板硫化機(jī)的特點來分析下，怎樣延長平板硫化機(jī)的使用壽命。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且難以確保密封效果，在運(yùn)行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線待機(jī)治理滲漏部位，達(dá)到重新密封的目的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

硫化機(jī)的現(xiàn)實應(yīng)用

     硫化機(jī)是一種多用途、高1效率、高產(chǎn)出比的快富型基礎(chǔ)設(shè)備，經(jīng)濟(jì)耐用是經(jīng)久不壞；產(chǎn)品功能廣泛，幾乎涵蓋所有行業(yè)，如：航空航天、科研、軍1工等各高科技行業(yè)；民用的的行業(yè)，汽車、家電、通信、交通、物流快遞等；涉及到的產(chǎn)品領(lǐng)域就更廣泛了，天然膠、再生膠等各種橡膠制品、各種塑料制品、多種壓模產(chǎn)品；精1確的產(chǎn)品分類有：橡膠塑料制品、油封密封件類、聚氨酯產(chǎn)品、納米材料制品、碳纖維復(fù)合材料制品、樹脂砂輪制品、合成石制品、合成銅制品、花藝壓制品等各種產(chǎn)品的壓制、壓模產(chǎn)品。3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止?fàn)C1傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

　　1、PLC觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制；可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補(bǔ)壓、自動控溫、硫化計時、報警提示、自動推出、自動開模等功能。

　　2、液壓缸采用QT500-7材料一體鑄造，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

　　3、每塊熱板都設(shè)有一個或多個溫度控制儀，微電腦數(shù)顯溫控儀可以保證熱板的溫度均勻一致。

　　4、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

　　5、機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

　　6、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

　　7、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的強(qiáng)制開模缸做下拉開模動作，將平臺強(qiáng)行拉下。