真空鍍膜機鍍前預處理和鍍后處理方法

一、鍍前預處理

鍍前預處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為后獲得高質量鍍層作準備，要進行脫脂、去銹蝕、去灰塵等工作。

步驟如下：

一：使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現(xiàn)；

二：去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學、電化學等方法來實現(xiàn)；

三：除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹；

四：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

二、鍍后處理

1、鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法.鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍Zn、Cu及Ag等后，都可進行鈍化處理。

2、除氫處理

有些金屬如鋅，在電沉積過程中，除自身沉積出來外，還會析出一部分氫，這部分氫滲入鍍層中，使鍍件產生脆性，甚至斷裂，稱為氫脆。為了消除氫脆，往往在電鍍后，使鍍件在一定的溫度下熱處理數小時，稱為除氫處理。

真空鍍膜設備真空泵的選擇

1、真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。

2、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

3、真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。

4、真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。

真空鍍膜機和蒸發(fā)真空鍍膜機的差異

真空鍍膜機是在中間設置真空室，在真空室的左右兩側設置左右大門，而在其中配裝蒸發(fā)裝置和磁控裝置，可在該雙門上預留該兩裝置的接口，以備需要時換裝。真空鍍膜機一般都是由真空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、薄膜卷繞系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部分組成。

當薄膜運行速度達到一定數值后，打開擋板使氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。

通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、基材薄膜的移動速度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在250～500。而蒸發(fā)真空鍍膜機是專業(yè)在塑料表面進行蒸發(fā)鍍鋁、鉻、一氧化硅的設備，鍍出的膜層牢固且細密，是工業(yè)化生產的理想設備，其特點是它的環(huán)保性，真空鍍膜設備屬于無三廢、無污染的清潔生產設備，無須環(huán)保部門審批。分為立式和臥式。

蒸發(fā)真空鍍膜設備成膜速率快，膜層牢固，色澤鮮亮，膜層不易受污染，可獲得致密性好、純度高、膜厚均勻的膜層，不產生廢液、廢水，可避免對環(huán)境的污染，是大規(guī)模生產的理想設備。離子真空鍍膜機是當今世界上用于表面涂裝PVD膜層的先進設備,運用PLC及觸摸屏實現(xiàn)自動化邏輯程序控制操作,設備結構合理、外觀優(yōu)雅、性能穩(wěn)定、操作達到人機對話，簡便。