上料、配料系統(tǒng)：高爐上料是煉鐵高爐系統(tǒng)中重要的一環(huán)，及時、準確的配料、上料是保證高爐產量和產品質量的前提。根據(jù)現(xiàn)代化高爐的要求，上料控制系統(tǒng)需要實現(xiàn)自動上料及上料數(shù)據(jù)的報表打印，體現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性、先進性和經濟實用性，因此從設計的初級階段到完成應用階段，需要一直采用先進的控制方案和硬件控制系統(tǒng)，才能終完成了這一重要的系統(tǒng)。

安全技術措施

（1）運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內襯磨損，進行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差。

天然的耐火黏土，通常是以黏土礦物主要是高嶺石(Al2O3 ? 2SiO2 ? 2H2O)為其主要成分，即以含水硅酸鹽為主體，并夾雜有游離的石英、黃鐵石、金紅石及有機物等構成的混合物。此種非單一礦物，大部分是由直徑小于1.2μm的顆粒構成的分散體。依據(jù)黏土的生成情況不同，可分為：原生黏土和次生黏土。原生黏土是指母巖(如長石)經風化后形成黏土，仍殘留在原地。次生黏土又稱漂積黏土，它是由原生黏土在自然動力條件下轉移到其他地方再沉積下來的黏土，其粒度細小，分散度大，可塑性高。