前階段有個客戶涂上感光油墨曝光后，上面再噴上一層油漆，導(dǎo)致氫氧化na水溶液溶液無法很好的滲透到油墨與金屬標(biāo)牌的連接處，從而沒辦法快速去墨，建議加高溫度，以及加長浸泡的時間之后也可以很好的去掉感光蝕刻油墨。

曝光顯影是蝕刻工藝中非常重要的部分，它是圖案準(zhǔn)確度的決定性因素，因此曝光顯影管控非常重要，之前編輯過“曝光顯影在蝕刻加工中的作用”;

首先是預(yù)處理，蝕刻材料要處理干凈，絲印油墨時要保證油墨厚度適中，一般在0.12-0.14mm，當(dāng)然看每個工廠的實(shí)際情況與工藝。

這個問題對于很多對蝕刻加工不了解的人需要對所需要的零件產(chǎn)品的性能必須有很詳細(xì)的了解。那么就必須注意以下幾點(diǎn)：

1、要加工的金屬零件形狀復(fù)雜，如很薄的不銹鋼網(wǎng)片就是一個很典型的例子。通過使用蝕刻技術(shù)能降低成型難度及加工成本。

2、如果您的產(chǎn)品非常?。ê穸仍?.03mm--1mm之間），采用其它工藝的話，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品變形。而蝕刻卻能保證產(chǎn)品不變形。通常情況下，越薄的產(chǎn)品，精密度就越高。

當(dāng)需要較深的蝕刻要求時材料的因素并不重要（材質(zhì)質(zhì)量大差例外），同時為了生產(chǎn)效率的需要，要通過對蝕刻溶液濃度、配方組成的調(diào)整及蝕刻物理參數(shù)的調(diào)整來提高蝕刻速度，即便是這樣也不需要"越快越好的蝕刻速度。因?yàn)樘斓乃俣葧谷芤撼煞肿兓?，會反過來影響到物理參數(shù)的控制難度，同時也會使被蝕刻的金屬表面溶解速度不能一致，使蝕刻后的表面平滑度降低。


對于深度要求淺的蝕刻材料的表面狀態(tài)及品粒組織就會對深度的均勻性產(chǎn)生影響，同時如果將蝕刻溶液及物理參數(shù)調(diào)到快的蝕刻速度其均勻性將無法控。付于蝕刻深度超過毫米級的要求其刻速度達(dá)到0.05mm/min時，在生產(chǎn)中會覺得太慢。如果對蝕刻深度要求在0.035mm時，其蝕刻速度在0.01mm/mim時會覺得太快。因?yàn)榻饘傥g刻時并不是所想象的那樣同時在整個金屬表面展開。