機(jī)械隔膜計(jì)量泵是電機(jī)通過直聯(lián)傳動(dòng)帶動(dòng)蝸輪蝸桿副作變速運(yùn)動(dòng)，在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的作用下，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。泵由兩個(gè)主要部件組成:驅(qū)動(dòng)部分和液力端。泵的輸出流量是驅(qū)動(dòng)部分的沖程速度、泵頭尺寸和當(dāng)前沖程長(zhǎng)度的函數(shù)。在泵的運(yùn)行或停止時(shí)，可以通過改變沖程調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度。電機(jī)旋鈕驅(qū)動(dòng)渦輪減速部分，由渦輪減速部分驅(qū)動(dòng)可變偏心曲軸?？烧{(diào)節(jié)曲軸通過連桿將往復(fù)式運(yùn)動(dòng)傳遞給隔膜。通過改變連桿上的可變偏心曲軸的位置，就可調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度。

計(jì)量泵的定義簡(jiǎn)述：伴隨著著大家對(duì)生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程全部全過程指標(biāo)值和自動(dòng)化控制技術(shù)水平規(guī)定的普遍提高，做為剖析化學(xué)品計(jì)量和再再加上階段的電動(dòng)式執(zhí)行器，計(jì)量泵的安全系數(shù)和可整體規(guī)劃越來越日益關(guān)鍵起來。石油化工設(shè)備機(jī)器設(shè)備等領(lǐng)域素來以生產(chǎn)過程的高度機(jī)械自動(dòng)化而而而出名，也是轉(zhuǎn)運(yùn)站式、分布式架構(gòu)和智能化系統(tǒng)式電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)式全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)用普遍的行業(yè)之一，因此規(guī)定與之相配套的電動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)——計(jì)量泵亦要具有形式多樣的操縱方式，能夠省時(shí)省力地與電子信息技術(shù)組成各種各樣控制電路，開展繁雜的流程優(yōu)化。為緊密聯(lián)系這一發(fā)展方向，計(jì)量泵生產(chǎn)商在確保其商品傳統(tǒng)式特性，憑借內(nèi)嵌式微控制器系統(tǒng)軟件，將各式各樣調(diào)整操縱作用和數(shù)據(jù)通信協(xié)議書融合到計(jì)量泵中，完成了從四沖程頻率到四沖程長(zhǎng)短的雙維調(diào)整，使其商品變成 智能化系統(tǒng)高精密計(jì)量泵。做為液體高精密計(jì)量與投放的理想化工業(yè)設(shè)備，計(jì)量泵現(xiàn)階段已被普遍地運(yùn)用于包含行業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)和石油化工設(shè)備機(jī)器設(shè)備領(lǐng)域以內(nèi)的各行各業(yè)，在加工工藝全部全過程肩負(fù)起強(qiáng)腐蝕、性、高黏性和髙壓化合物的計(jì)量再再加上每日每日每日任務(wù)。歷經(jīng)超出半世紀(jì)的社區(qū)實(shí)踐活動(dòng)主題活動(dòng)運(yùn)用和技術(shù)性改善，目前計(jì)量泵早已進(jìn)到其快速發(fā)展期。目前，完善的驅(qū)動(dòng)力推動(dòng)方法和液態(tài)運(yùn)送端（離心水泵）原材料技術(shù)性推動(dòng)計(jì)量泵能夠運(yùn)送一切大部分和不同尋?；衔锏囊?guī)定，其壓力和容積亦能保證工業(yè)化生產(chǎn)的絕大部分規(guī)定。。

計(jì)量投加泵的裝置結(jié)構(gòu)組成

計(jì)量加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式)，每種形式的均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

在電控柜的控制下，清水和藥粉箱中的干藥粉被按時(shí)定速地投入干濕混合器內(nèi)，兩者初步混合后被注入全自動(dòng)加藥裝置的主體槽內(nèi)。

主體槽一般分為三個(gè)，分別是預(yù)制槽、熟化槽和儲(chǔ)存槽，每個(gè)槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，槽體之間用一塊低于槽體高度的擋板隔開，使藥液在前一個(gè)槽內(nèi)充分?jǐn)嚢韬笤僖缌鬟M(jìn)入下一個(gè)槽內(nèi)。

清水與藥粉經(jīng)過三個(gè)槽的攪拌充分混合，逐步生成所需的藥液，藥液被存儲(chǔ)在儲(chǔ)存槽內(nèi)。配合使用螺桿泵和管道，藥液就可以被輸送至需要加藥的設(shè)備中。

機(jī)械隔膜計(jì)量泵啟動(dòng)操作規(guī)程

（1）檢查所有裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，出液管路是否打開；

（2）取下機(jī)油加注壓蓋，檢查泵體內(nèi)潤(rùn)滑油加注情況是否符合起泵要求，油面需達(dá)到機(jī)油加注標(biāo)尺的標(biāo)記處為止（一次性需加注2.8L）;

（3）檢查吸入管路和排出管路，確保所有截止閥都打開；

（4）啟動(dòng)泵之前盤動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向一致；

（5）流量調(diào)節(jié)旋鈕到零刻度，然后接通計(jì)量泵電源；

（6）擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓，調(diào)節(jié)泵流量，將旋鈕調(diào)至所需流量后，用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓保持住設(shè)定的流量；

（7）做好泵運(yùn)行時(shí)管路的排氣工作；

（8）為了解泵在特定條件下輸送液體的準(zhǔn)確性，可在泵運(yùn)行的12小時(shí)內(nèi)對(duì)泵進(jìn)行流量的標(biāo)定測(cè)試。