2.提高了生產(chǎn)效率①傳統(tǒng)式方法用炒鍋生產(chǎn)加工，中斷生產(chǎn)制造，用時(shí)多，生產(chǎn)效率低，它是熟石膏生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造的欠缺的階段。本發(fā)明方法，去除開(kāi)炒鍋，改成立柱式山體滑坡鍛燒窯，熱效可以達(dá)到60%，可持續(xù)生產(chǎn)，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生產(chǎn)量可大幅提高。 ②如上述情況本發(fā)明方法進(jìn)球磨機(jī)時(shí)料塊是熟石膏，其成交量放大舊法入磨機(jī)時(shí)的生石膏量少15.7%，那樣終生產(chǎn)制造的熟石膏就可提15.7%之上。 ③因?yàn)楸景l(fā)明方法入磨機(jī)的是熟石膏塊，粉磨時(shí)無(wú)水分進(jìn)行析出，可提高磨機(jī)，并且可以用價(jià)格低的一般球磨機(jī)。 3.本發(fā)明方法降低了，改進(jìn)了職工工作中標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)了職工身心健康和清潔衛(wèi)生。 4.簡(jiǎn)單化加工工藝、簡(jiǎn)單化機(jī)器設(shè)備，降低項(xiàng)目投資，提高了經(jīng)濟(jì)收益。

2.1沙司基打磨： 已在德國(guó)，美國(guó)，挪威，荷蘭，印度，韓國(guó)等國(guó)建立了不同規(guī)模的生產(chǎn)線(xiàn)，已有從2t/hr~30t/hr不同規(guī)模的系列產(chǎn)品，可用氣體、液體（油）做燃料，從資料介紹，當(dāng)煅燒品位95％的天然石膏，每噸產(chǎn)品熱耗為：24萬(wàn)千卡/噸，電耗：30KWｈ/噸。為就地消化本企業(yè)煙氣脫硫裝置排放出來(lái)的脫硫石膏，北京國(guó)華杰地公司從德國(guó)沙士基打公司配套引進(jìn)了一套

2.3斯德動(dòng)態(tài)煅燒爐：是國(guó)內(nèi)自行研發(fā)的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機(jī)相聯(lián)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一個(gè)側(cè)面的中下部進(jìn)料，另一側(cè)面下部通入熱風(fēng)，頂部出料至捕集器進(jìn)固分離后機(jī)械輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)?；驹硎牵何锪虾蜔釟怏w快速混合，在爐體軸向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料與熱載體急速換熱，達(dá)到二水石膏脫水的目的，這種方式也可稱(chēng)旋流式煅燒。